Организационно-правовые основы промышленной экологии. Пылеосадительные камеры. Адсорбционная очистка газов. Водообеспечение и очистка сточных вод, страница 4

Поверхность зеркала 3¸8000 м².

Высота аппарата 1,5¸7 м.

Удельная работа: 60% твёрдых частиц концентрируется в конической части.

Отстойники при необходимости могут объединяться в каскады. Огромные кап. затраты из-за больших размеров.

Тонкослойные отстойники (непрерывного действия)

Материальный баланс процессов разделения

G_см=                G_ос+                   G_ос.ж

массовый                   массовый                     массовый поток                          поток                            поток суспензии                  осадка                           фильтра

V_с·C_тв.ч=V_ос·C_ос+V_ос.ж·C_тв.ч

Основной характеристикой отстойного оборудования является его производительность:

V_отс = F × w_o

F – поверхность отстаивания

w_o – скорость отстаивания

F_отс = n × f_отс

n – количество отстойников.

f – поверхность единичного отстойника.

Применительно к отстойникам непрерывного действия

 = 0,5 ×

-производительность

Фильтры.

Один из наиболее эффективных методов очистки газов от пыли – это фильтрование через волокнистые, пористые перегородки или насыпной слой.

Виды:

·  Промышленные (тканевые, зернистые)-обеспечивают очистку газов с запыленностью до 100 г/м³, регенерируемые.

·  Воздушные - для вентиляции и кондиционирования до 50мг/м³

регенерируемые и нет.

·  Фильтры тонкой очистки - для обеспыливания газовых сред со степенью очистки 90% с запыленностью не более 1 мг/м³. Не регенерируются, а заменяются.

Фильтрование – сложный процесс, поскольку он протекает не только в порах фильтрованного материала, но и в слое пыли, толщина и пористость которого непрерывно меняется. Частицы в пористой перегородке могут осаждаться под действием ситового эффекта, инерционного столкновения, броуновской диффузии, касания, гравитационных и электрических сил.

Фильтровальные материалы – основной элемент в аппаратах, действие которых основано на отделении твёрдых частиц от газа путём пропускания газа через эти перегородки.

Основные требования к перегородкам:

1.  Термостойкость и сохранение первичных размеров, усадка  ≤ 0,5%.

2.  Химическая стойкость по отношению к аэрозолю.

3.  Низкая гидроскопичность.

4.  Высокая воздухопроницаемость.

5.  Высокое сопротивление износу.

6.  Лёгкость удаления пыли.

7.  Длительный срок службы.

Самое большое распространение получили волокнистые фильтры.

Волокна:  натуральные:

-  органические: шелк, шерсть, мех, хлопок, лен;

-  неорганические: асбест;

химические:

-  органические: вискоза, капрон, лавсан, нейлон;

-  неорганические: силикатные, кварцевые, кремниевые,  углеродные волокна.

Фильтрующие перегородки разнообразны по своей структуре, но, в основном они состоят из волокнистых или зернистых материалов и условно подразделяются на следующие типы:

1.  Гибкие и пористые – тканевые материалы из природных, синтетических или минеральных волокон, нетканые материалы, бумага, картон, волокнистые маты.

2.  Полужёсткие пористые – слои волокон, стружка, сетки и т.д.

3.  Жёсткие пористые – зернистые материалы, спеченные, спрессованные порошки металлические, металлические сетки и перфорированные листы, пористые сетки.

Отличительная способность фильтрующих аппаратов, использующихся для очистки промышленных газов - это эффективная система их регенерации.

В качестве фильтрующих элементов в большинстве случаев используются цилиндрические или плоские рукава из тканей или нетканых материалов.Для сохранения (уменьшения) площади отношение длины рукава к его диаметру должно быть как можно большим.

При проводе газа снизу внутрь рукава: l∕d≥ 33.

При подводе газа сверху внутрь рукава: l∕d ≥50.