Организационно-правовые основы промышленной экологии. Пылеосадительные камеры. Адсорбционная очистка газов. Водообеспечение и очистка сточных вод, страница 11

1 – ввод газа на очистку;           6 – перегородка в баке для  организации отстойной зоны            

2 – выход очищенного газа;             7 – корпус каплеотбойника

3 – корпус;                                            8 – механический завихритель 

4 – бак с орошающим раствором;     9 – стакан с щелевыми прорезями

5 – насос  газового потока;       10 – устройство струйной решётки.

Работа: центробежный насос подаёт жидкость из бака под давлением в струйную решётку. Эти струи дробятся на мелкие части за счёт кинетической энергии струи. Эти подхватываются потоком очищаемого газа и организуют пенный слой, высотой 0,7 – 0,8 м, с постоянно обновляющейся поверхностью порядком 1500 м23 пены. В этом слое интенсивно идёт процесс тепломассообмена:

охлаждение газа;

улавливание твёрдых частиц размером   > 7 микрон;

поглощение газообразных включений.

Скорость газа в рабочей зоне может быть 4 ¸ 4,5 м/с. Устанавливается завихритель, чтобы не допустить каплеунос со стенок стакана, жидкость возвращается в бак.

2.6  Аппараты ударно-инерционного типа.

Мокрые газообразные аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу инерционного осаждения частиц во время преодоления очищаемыми газами препятствия или при резком изменении направления движения газового потока над поверхностью жидкости.

Мокрый ударно-инерционный аппарат представляет из себя колонку, в нижней части которой находится слой жидкости. Запасные газы со скоростью до 20 м/с направляются сверху вниз на поверхность жидкости. При резком изменении газового потока (на 180°), взвешенные частицы, содержащиеся в газах проникают в воду и осаждаются в ней. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу. Пылеулавливатели такого типа удовлетворительно работают в случае хорошо смачиваемой пыли с размером частиц от 20 мкр. Шлам из аппарата удаляется периодически или непрерывно через гидрозатвор.

2.7  Скруббер Дойля.

В скруббер Дойля газ на очистку поступает через трубы, в нижней части которых расположены конусы, увеличивающие скорость газового потока 35 ¸ 55 м/с. С этой скоростью газовый поток ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель. Уровень жидкости ниже на 2 ¸ 3 мм газоподводящей трубы. Гидроскопическое сопротивление скруббера достигает 1500 ¸ 2000 Па. Скрубберы Дойля широко используются в технике.

Вид пыли

Запасы газа на входе, г/м3

Запасы газа на выходе, г/м3

Эффективность, %

Расход воды, м3/час на

1000 м3 очищ. газа

Зола

23,1

0,342

98,4

4,0

Уголь

4,4

0,063

98,6

1,36

Фосфорит

17,5

0,47

97,4

1,92

Свинцовый агломерат (…)

4,75

0,1

97,9

1,36

3  ЛЕКЦИЯ №8

3.1  Ротоклон.

Усовершенствованная модель аппаратов ударно-инерционного типа широко применяется в промышленности.

1 – ввод газа; 2 – направляющие лопасти; 3 – каплеотбойник;

4 – выход газа

При ударе о поверхность жидкости газ захватывает часть жидкости и вынуждает её двигаться вдоль нижней направляющей канала. После чего она отбрасывается к верхней направляющей и при выходе из щели га со сплошной водяной завесой отбрасывается к каплеотбойнику 3 и эвакуируется через патрубок 4. скорость газа в щели 15 ¸ 20 м/с, нагрузка по газу до 6000 м3/час на 1 м линейной длины ротоклона. Сопротивление ротоклона 1000 ¸ 1500 Па.

3.2  Аппараты центробежного типа.

Принцип использования центробежной силы для улавливания пыли нашел применение и в аппаратах мокрой очистки. Вращение газового потока в аппаратах центробежного типа осуществляется либо с помощью специальных направляющих (лопаток), либо путём тангенциального ввода газа. Орошение аппарата осуществляется с помощью форсунок, установленных либо в центральной части аппарата, либо вдоль её стенок.

Над форсунками предусматривается свободная от орошения зона, которая служит для сепарации жидкости.