1 – ввод газа на очистку; 6 – перегородка в баке для организации отстойной зоны
2 – выход очищенного газа; 7 – корпус каплеотбойника
3 – корпус; 8 – механический завихритель
4 – бак с орошающим раствором; 9 – стакан с щелевыми прорезями
5 – насос газового потока; 10 – устройство струйной решётки.
Работа: центробежный насос подаёт жидкость из бака под давлением в струйную решётку. Эти струи дробятся на мелкие части за счёт кинетической энергии струи. Эти подхватываются потоком очищаемого газа и организуют пенный слой, высотой 0,7 – 0,8 м, с постоянно обновляющейся поверхностью порядком 1500 м2/м3 пены. В этом слое интенсивно идёт процесс тепломассообмена:
охлаждение газа;
улавливание твёрдых частиц размером > 7 микрон;
поглощение газообразных включений.
Скорость газа в рабочей зоне может быть 4 ¸ 4,5 м/с. Устанавливается завихритель, чтобы не допустить каплеунос со стенок стакана, жидкость возвращается в бак.
Мокрые газообразные аппараты ударно-инерционного типа работают по принципу инерционного осаждения частиц во время преодоления очищаемыми газами препятствия или при резком изменении направления движения газового потока над поверхностью жидкости.
Мокрый ударно-инерционный аппарат представляет из себя колонку, в нижней части которой находится слой жидкости. Запасные газы со скоростью до 20 м/с направляются сверху вниз на поверхность жидкости. При резком изменении газового потока (на 180°), взвешенные частицы, содержащиеся в газах проникают в воду и осаждаются в ней. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу. Пылеулавливатели такого типа удовлетворительно работают в случае хорошо смачиваемой пыли с размером частиц от 20 мкр. Шлам из аппарата удаляется периодически или непрерывно через гидрозатвор.
В скруббер Дойля газ на очистку поступает через трубы, в нижней части которых расположены конусы, увеличивающие скорость газового потока 35 ¸ 55 м/с. С этой скоростью газовый поток ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель. Уровень жидкости ниже на 2 ¸ 3 мм газоподводящей трубы. Гидроскопическое сопротивление скруббера достигает 1500 ¸ 2000 Па. Скрубберы Дойля широко используются в технике.
Вид пыли |
Запасы газа на входе, г/м3 |
Запасы газа на выходе, г/м3 |
Эффективность, % |
Расход воды, м3/час на 1000 м3 очищ. газа |
Зола |
23,1 |
0,342 |
98,4 |
4,0 |
Уголь |
4,4 |
0,063 |
98,6 |
1,36 |
Фосфорит |
17,5 |
0,47 |
97,4 |
1,92 |
Свинцовый агломерат (…) |
4,75 |
0,1 |
97,9 |
1,36 |
Усовершенствованная модель аппаратов ударно-инерционного типа широко применяется в промышленности.
1 – ввод газа; 2 – направляющие лопасти; 3 – каплеотбойник;
4 – выход газа
При ударе о поверхность жидкости газ захватывает часть жидкости и вынуждает её двигаться вдоль нижней направляющей канала. После чего она отбрасывается к верхней направляющей и при выходе из щели га со сплошной водяной завесой отбрасывается к каплеотбойнику 3 и эвакуируется через патрубок 4. скорость газа в щели 15 ¸ 20 м/с, нагрузка по газу до 6000 м3/час на 1 м линейной длины ротоклона. Сопротивление ротоклона 1000 ¸ 1500 Па.
Принцип использования центробежной силы для улавливания пыли нашел применение и в аппаратах мокрой очистки. Вращение газового потока в аппаратах центробежного типа осуществляется либо с помощью специальных направляющих (лопаток), либо путём тангенциального ввода газа. Орошение аппарата осуществляется с помощью форсунок, установленных либо в центральной части аппарата, либо вдоль её стенок.
Над форсунками предусматривается свободная от орошения зона, которая служит для сепарации жидкости.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.