Геология месторождений полезных ископаемых, методика ведения геолого-разведочных работ, страница 6

Остаточные месторождения железных руд в большинстве являются молодыми кайнозойскими или раннечетвертичными образованиями. Они широко распространены в странах экваториального пояса и представлены корами выветривания латеритного профиля, развитыми по ультраосновным породам. Примерами являются месторождения Канум (Гвинея), Моа и Никара (Куба). Коры обычно площадные, мощностью до 20-30м. Руды рыхлые и полурыхлые. Сложены гидроксидом железа с примесью глинистых минералов, асболана, гидросиликатов, никеля. Содержание железа в рудах может достигать 47-53%. Иногда содержание никеля становится настолько высоким (до 1,5-2%), что он выступает как главный промышленный элемент.

Кроме того, как уже отмечалось ранее, остаточные руды в корах выветривания могут образовываться по железистым кварцитам, что отмечается на месторождениях КМА, Бразилии, ЮАР и др. стран.

2.Геология месторождений хрома

Начало использования хромита в качестве огнеупорного материала относится к 1820г. К концу XIX века стало известно, что хром является важным легирующим металлом, и с этого времени его начали широко применять в металлургии.

В настоящее время более 50% мировой добычи хромита находит применение в металлургии, около 40% потребляется для производства огнеупоров и 10% химической промышленностью.

В металлургии хром применяется при выплавке специальных сплавов и сталей различных марок, в виде металла и легирующего сплава – феррохрома (65-70% Cr). Присадка феррохрома к сталям придает им вязкость и антикоррозийные свойства (нержавеющие, жароупорные, кислотоупорные, быстрорежущие, инструментальные, рессорные стали). Хром применяется также для получения специальных сплавов с никелем, кобальтом, алюминием, вольфрамом, молибденом и некоторыми другими металлами, ряд из которых используется в качестве покрытия для различных деталей (хромирование).

Огнеупоры, изготовленные на основе бедных хромом, но богатых алюминием руд, используются, в частности, для футеровки печей для выплавки железа и цветных металлов.

Химическая индустрия использует хромовые руды, в основном, для производства «хромников» - двухромовых солей натрия и калия.

Спрос на товарные хромитовые руды остается устойчиво высоким, а стоимость их возросла с 10-30$ за тонну в 1970 году до 60-130$ за тонну к настоящему времени. Следует отметить, что Россия в настоящее время не имеет крупных разведанных месторождений высококачественных хромитовых руд.

Мировые разведанные запасы хромитовых руд составляют 3,8 млрд. тонн. Почти 97% их приходится на долю семи стран: ЮАР (58%), Казахстан (8,3%), Зимбабве (11%), Индию (5%), Турцию (2%), Филлипины и Финляндию.

Мировое производство товарных руд находится на уровне 9,5-12 млн. тонн в год. Около половины мирового потребления приходится на долю индустриально развитых стран.

Хром входит в состав значительного количества минералов эндогенного происхождения – хромовой слюдке (фуксит), хромовом хлорите, хромшпинели, хромвезувиане, хромдиопсиде, хромовом гранате (уваровите и кноррингите), но эти минералы не имеют промышленного значения, так как извлечение хрома из них экономически нецелесообразно.

Промышленное значение имеют оксиды группы хромитов, из которых наиболее распространенными являются: магнохромит (Mg, Fe)Cr₂O₄, алюмохромит (Mg,Fe)(Cr,AL)₂O₄, субферрихромит (Mg,Fe)(Cr,Fe)₂O₄, в которых содержание Cr₂O₃ варьирует в пределах от 20 до 62%,. Собственно хромит FeCr₂O₄ является редким минералом и встречается, главным образом, в метеоритах.

Требования различных отраслей промышленности к качеству руд неодинаковы. Наиболее высокие требования предъявляет металлургическая промышленностьв которой используются руды с содержанием Cr₂O₃ не ниже 48% при соотношении Cr₂O₃: FeO не менее 2,5. Для металлургии лучшими являются магнохромитовые руды, в которых указанное соотношение достигает 3-4 и более. Огнеупорная и химическая промышленность использует более низкокачественные руды с содержанием Cr₂O₃ 32-35% и соотношением Cr₂O₃: FeO менее 2. Для хромитовых руд создана совершенная технология обогащения, позволяющая получить высококачественный концентрат.