5.4.12 Необходимое количество работающих ванн определяется скоростью агрегата, массой покрытия и плотностью тока. Отключение ванн производится по ходу движения полосы, начиная со второй из числа работающих ванн.
5.4.13 При производстве жести по ГОСТ 13345 с классами покрытия I, II, III, ДI, ДII, ДIII суммарный ток на каждую сторону выбирается в зависимости от скорости агрегата и класса покрытия согласно таблицам Приложения А (Таблицы А.1, А.2, А.3, А.4, А.5).
При производстве жести по ГОСТ Р 52204 с классами покрытия E2,8; Е4,0; Е5,6; Е8,4; Д2,8/4,0; Д2,8/5,6; Д2,8/8,4; Д4,0/5,6; Д4,0/8,4; Д 5,6/8,4 суммарный ток на каждую сторону определяется по таблицам Приложения А (Таблицы А.6, А.7).
При производстве жести с дифференцированным покрытием вследствие перераспределения тока происходит перераспределение массы покрытия. С учетом этого следует вводить поправку к табличному значению суммарного тока: по верху полосы к этому значению прибавлять 1,5-2 кА, а по низу – вычитать 1-1,5 кА.
При лужении полосы шириной, не указанной в таблицах, сила тока I,кА, рассчитывается по формуле (4):
, (4)
где:162 – коэффициент пересчета
m – требуемая масса покрытия, г/м2;
В – ширина полосы, м;
V – скорость движения полосы, м/с;
ВТ – выход по току, % ( для расчета таблиц принят 95%).
5.4.14 Во избежание растворения стальной основы во время остановок агрегата полоса остается в агрегате в луженом виде, а при остановке агрегата продолжительностью свыше 1 часа электролит сливается в бак циркуляции.
5.5 Флюсование
5.5.1 Перед оплавлением жесть обрабатывается в растворе флюсования. Назначение флюсования – улучшение растекаемости олова при оплавлении оловянного покрытия. Флюсовая обработка основана на свойстве флюса растворять тонкие пленки оксидов и снижать поверхностное натяжение расплавленного олова. Промывная вода во второй ванне промывки после лужения является хорошей флюсующей средой, так как представляет собой разбавленный электролит лужения.
Состав раствора флюсования:
Олово двухвалентное, Sn2+……………….. не более 6 г/л;
Сульфаминовая кислота (СМК)…………...от 8 до 15 г/л.
5.5.2 Полная замена растворов в ваннах флюсования и улавливания производится 2 раза в смену – в начале и в середине смены. Раствор из ванны улавливания сливается в бак разбавленного электролита емкостью 10 м3 или в циркуляционный бак электролита лужения. Раствор в ванне флюсования разбавляется наполовину конденсатом, полученным раствором заполняются ванны улавливания и флюсования. В случае ремонта линии подачи конденсата допускается заполнение ванн из бака-сборника конденсата. Концентрация СМК в свежеприготовленном растворе должна составлять 8 - 10 г/л. Контроль своевременной замены раствора флюсования осуществляет старший лудильщик.
5.5.3 После ванны флюсования полоса проходит через отжимные ролики и установку сушки горячим воздухом №1 с температурой не менее 70 0С. Контроль температуры осуществляет старший лудильщик.
5.6 Маркировка жести с дифференцированным покрытием
5.6.1 Жесть с дифференцированным покрытием перед оплавлением маркируется. После установки сушки горячим воздухом №1 полоса, через центрирующую станцию №3 и натяжную станцию №3, направляется к маркировочной машине. На жесть наносятся две продольные полоски раствора бихромата концентрацией от 3,0 до 6,0 г/л роликами маркировочной машины на сторону с толстым покрытием. В зависимости от класса покрытия расстояние между двумя маркировочными полосками составляет:
ДI – (50±5) мм;
ДII – (75±5) мм;
ДIII – (100±5) мм.
5.6.2 По согласованию с потребителем допускается маркировать жесть с другими интервалами между полосками или без маркировки с указанием класса покрытия на ярлыке. Маркировочный раствор готовится из раствора пассивации: в бак объемом 40 л заливают ведром 5-10 л раствора пассивации и доливают бак водой. Контроль своевременного приготовления маркировочного раствора осуществляет старший лудильщик.
5.7 Оплавление покрытия
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.