Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 6

СФ – фактическая концентрация Н2SO4 в электролите по результатам анализа, г/л;

VЭ = 30, объем электролита, м3;

В – содержание Н2SO4 в кислоте, %;

r – плотность кислоты, г/см3.

Если для приготовления и корректировки используется концентрированная серная кислота с плотностью r=1,84 г/см3, то необходимый объем можно определить по формуле (3):

,                                           (3)

где: Х – необходимое количество Н2SO4, л;

СТР–  требуемая концентрация Н2SO4 в электролите, г/л;

СФ – фактическая концентрация Н2SO4 в электролите по результатам анализа, г/л.

5.3.9 После приготовления или корректировки электролит отбирается на анализ в лабораторию. Отбор проб производит аппаратчик, результаты анализа фиксируются в технологическом журнале АЭЛ.

5.3.10 Ежедневно по результатам анализа электролит корректируется по содержанию сульфата натрия. Для этого в ОПР готовят концентрированный раствор Na2SO4 и перекачивают его в бак циркуляции электролита очистки. Порядок приготовления и расчет необходимого количества Na2SO4 описаны в разделе 6 (п.п. 6.4.2, 6.5.1). Одновременно электролит очистки разбавляется, концентрация железа в нем уменьшается. Полная или частичная замена электролита производится при достижении предельной концентрации Fe+2 (40 г/л), но не реже 1 раза в 3 месяца.

Таблица 1  Количество серной кислоты, необходимое для приготовления 30 м3 электролита очистки в зависимости от концентрации и плотности.

Плотность H2SO4, г/см3

Содержание H2SO4

Концентрация H2SO4 в электролите

г/л

%

10 г/л

20 г/л

30 г/л

40 г/л

50 г/л

1

2

3

4

5

6

7

8

1,611

1127

70

266

532

798

1064

1330

1,648

1201

73

249

498

747

996

1245

1,681

1278

76

235

470

705

940

1175

1,716

1355

79

221

442

663

884

1105

1,749

1434

82

209

418

627

836

1045

1,779

1512

85

198

396

594

792

990

1,802

1586

88

189

379

567

756

995

1,819

1656

91

181

362

543

724

905

1,831

1721

94

174

348

522

696

870

1,836

1781

97

168

336

504

672

840

1,840

1831

100

163

326

489

652

815

5.3.11 Промывка поверхности полосы после очистки производится в ванне холодной струйной промывки. Вентиль для регулирования напора воды в коллекторах должен быть полностью открыт. Контроль осуществляет старший лудильщик.

5.3.12 Из установки комбинированной электрохимической очистки полоса, через отклоняющий ролик №3 подается на центрирующую станцию №2 и через отклоняющий ролик №4 в ванну предварительной замочки.

5.3.13 Ванна предварительной замочки предназначена для смачивания полосы раствором электролита с целью подготовки её к электролужению.

5.4  Электролитическое лужение

5.4.1 При электролитическом лужении полоса является катодом, и на ней происходит процесс восстановления ионов двухвалентного олова до металлического состояния:

Sn+2 + 2e = Sn

Одновременно происходят побочные катодные процессы, такие как восстановление водорода, вследствие чего катодный выход по току при лужении всегда меньше 100 %.

На оловянных анодах происходит электрохимическое окисление олова и переход его в раствор по реакции:

Sn - 2e  = Sn+2

Анодный выход по току составляет около 100 %.

Лужение полосы производится с обеих сторон, каждая сторона может иметь разную толщину покрытия. Тип электролита – кислый сульфаминовый.