Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 3

Перед кромкомоталкой обрезанная кромка должна свободно провисать. При достижении бунтом предельного диаметра агрегат и кромкомоталка останавливаются, кромки полосы разрезаются ножницами, с помощью прижимного ролика и пневмоцилиндра бунт выталкивается в коробку. Наполненная коробка с помощью подъемника поднимается из подвала на уровень пола.

4.2.10 С помощью задающих роликов № 4 полоса подается в гильотинные ножницы № 2, где производится обрезка полосы после намотки на моталке полновесного рулона и обрезка передних запороченных концов. В момент задачи полосы на моталку устройство для сдавливания заусенца кромки должно быть поднято от полосы с помощью пневмоцилиндра.

4.2.11 Намотка полосы в рулоны производится на моталке. Намотка первых витков полосы производится с помощью захлестывателя, для чего при разжатом намоточном барабане захлестыватель подводится к барабану, включается вращение моталки и с помощью подающих роликов конец полосы подается на барабан. После намотки первых витков захлестыватель отводится в исходное положение.

4.2.12 Устройство для сдавливания заусенца опускается на кромки полосы. Агрегат разгоняется до рабочей скорости.

4.2.13 Допускается смотка бракованной полосы на бракомоталку. Для этого разрезанная полоса на сварочной машине приваривается к концу бракованного рулона. Смотка в рулон бракованной полосы производится с помощью моталки. После смотки дефектного участка полосы агрегат останавливается, полоса разрезается и приваривается к полосе годного металла.

4.2.14 После намотки рулона необходимого диаметра (максимальная масса  не более 15 тонн) агрегат останавливается, полоса разрезается с помощью гильотинных ножниц № 2. Под годный рулон с помощью гидроцилиндра подводится выдающая тележка годного металла (под бракованный рулон подводится тележка для снятия бракованного металла), подъемный стол, который вторым гидроцилиндром поднимается вверх для приема рулона.

4.2.15 Барабан моталки сжимается, рулон снимается с барабана тележкой и перевозится на отводящий транспортер для передачи рулона на выходной конвейер и платформенные весы.

4.2.16 Ровная намотка полосы в рулон осуществляется с помощью пневмогидравлического регулятора типа «Аскания». Контрольная головка регулятора следит за положением кромки полосы и дает команду на перемещение разматывателя по обе стороны от оси агрегата при смещении полосы.

4.3  Контроль качества обработки полосы на АП и учет металла

4.3.1 Для обеспечения точной порезки ширины полосы в пределах допуска (0/+3 мм) ширина полосы измеряется рулеткой с мостика за роликами заусенцеснимателя. Измерения производятся не реже 4 раз в смену при остановленном агрегате и при переходе на другую ширину.

4.3.2 Контроль металла по дырам (проколам) осуществляется с помощью индикатора проколов, по толщине – с помощью толщиномеров (рентгеновского и изотопного), по остальным дефектам – визуально, с помощью инспекционных зеркал.

Контроль осуществляет старший резчик.

Работник КИПиА 2 раза в смену должен проверить работу индикатора проколов и толщиномеров. Работу индикатора проколов проверяют пробиванием не менее 2 дыр специальным пробойником. Работу толщиномеров проверяют при помощи рабочих мер толщины. Результаты проверки записываются в технологический журнал.

4.3.3 Старший резчик АП (резчик) останавливает агрегат на каждом рулоне не менее 3 раз для оценки качества поверхности и соответствия жести требованиям ГОСТ 13345, ГОСТ Р52204. Старший резчик проверяет качество смотки каждого рулона. Допускаются отдельно выступающие витки в местах сварных швов.

4.3.4 Обрабатываемые на АП рулоны учитываются в технологическом журнале агрегата.

В журнале учитывается:

- номер бригады дрессировочного стана ЛПЦ-3;

- номер плавки;

- номер партии по отжигу;

- толщина жести по НД и фактическая толщина жести (в примечании);

- ширина жести и степень твердости;

- количество дыр (проколов) на рулоне;

- количество швов, подмоток и рванин на рулоне;

- дефекты поверхности жести, не соответствующие ГОСТ 13345, ГОСТ Р 52204 для марки ЧЖК;