Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 4

- номер рулона по АП;

- теоретическая масса рулона до подрезки кромок и дефектных участков

4.3.5 В журнале также учитывается ежесменное производство агрегата, которое состоит из следующих позиций:

- количество годного металла (фактическая масса рулона после подрезки кромок и дефектных участков);

- количество металла, снятого в кассету;

- количество металла отмотанного на бракомоталку;

- количество металла обрезанного в кромку.

4.3.6 Рулон металла перед задачей на разматыватель АП осматривается, на торцевой стороне рулона отмечаются мелом места рванин и подмоток.

4.3.7 Если верхние витки рулонов не имеют дефектов, которые приводят к порче полосы, они подматываются на моталку годного. Перед задачей на АЭЛ эти (теперь внутренние) витки вырезаются.

4.3.8 При необходимости вырезается внутренний замятый виток рулона и укладывается в кассету. В кассету вырезаются подмотки, рванины и недрессированные участки менее 5 метров. Если при контроле обнаружен участок жести с дефектом, не отвечающим требованиям ГОСТ 13345, ГОСТ Р 52204, и он не повторяется на рулоне, то этот участок вырезается в кассету.

Вырезанный в кассету металл взвешивается 1 раз в 2 суток резчиком АП на платформенных весах.

4.3.9 Если обнаруженный дефект имеет повторяющийся характер на рулоне и не может быть переработан в годное, то он отматывается на моталку годного без подрезки кромок и учитывается в журнале АП как возврат в ЛПЦ-3.

4.3.10 На бракомоталку наматываются только бракованные участки жести (складка, грубая елка с надрывом, мятый металл, рванины более 5 мм, грубый накол, надав, большие участки вкатанной ржавчины и др.). Металл, отмотанный на бракомоталку, взвешивается на платформенных весах.

4.3.11 Металл с дефектом по кромке рулона подрезается на более узкий размер по согласованию ПРБ ЛПЦ-3 и ЦП.

4.3.12 Бунты обрезной кромки взвешиваются резчиком АП по мере наполнения коробки с бунтами на платформенных весах.

4.3.13 Ответственность за электронный учет и правильность заполнения журнала несет старший резчик АП, резчик.

4.3.14 Старший резчик учитывает поступление металла из ЛПЦ-3 и проводит определение теоретической массы рулонов по таблицам.

4.3.15  Расчет теоретической массы подрезанных и неподрезанных рулонов выполняет старший мастер ОЭЛ по формуле (1):

,                          (1)

где М – масса рулона, т;

ρ = 7,85 т/м³ – плотность железа;

В – ширина рулона, мм;

1,5 мм – половина допуска по ширине по п.5.16.1 ГОСТ 13345;

R – внешний радиус рулона, мм;

r = 250 мм – внутренний радиус рулона;

0,995 – коэффициент смотки рулона;

10⁹ – коэффициент пересчета.

4.3.18 Старший резчик под верхние витки рулона вкладывает ярлык с указанием:

- толщины;

- ширины;

- группы твердости;

- номер партии и рулона ЛПЦ-3;

- номера рулона по АП;

- фактической массы. Фактическая масса рулонов определяется на встроенных платформенных электронных весах выходного конвейера АП.

5  Обработка металла на агрегате электролитического лужения (АЭЛ)

5.1 Краткая техническая характеристика АЭЛ

- ширина обрабатываемой полосы –  от  635 до 1000 мм;

- толщина полосы –  от 0,15 до 0,38 мм;

- наружный диаметр рулонов – не более 2000 мм;

- внутренний диаметр рулонов – 500 мм;

- максимальная масса рулонов – не более 15 тонн;

Максимальная скорость прохождения полосы через агрегат:

- на входной секции – 8,4 м/с;

- на средней секции – 7,0 м/с;

- на выходной секции – 8,4 м/с;

Минимальная технологическая скорость – 1,2 м/с.

Состав и назначение оборудования АЭЛ, технические характеристики отдельных узлов описаны в Приложении Д.

5.2  Входная секция

5.2.1 Подготовленные на АП рулоны жести с помощью электромостового крана подаются на стеллажи №1 и №2, где одновременно могут находиться  три рулона максимальной массы.

5.2.2 С помощью подъемно-передвижных тележек №1, №2 рулоны подаются к разматывателям №1, №2 и надеваются на них соответственно. Барабан разматывателя во время одевания рулона вращается «толчком». После того как рулон надет, барабан разжимается, а стол опускается и отводится в первоначальное положение.