Инструкция для руководства при производстве электролитически луженой жести на Агрегате электролитического лужения Цеха покрытий, страница 5

5.2.3 Оператор задает передний конец полосы между разведенными задающими роликами №1. Затем верхний прижимной ролик опускается,  и полоса через проводковые столы, отклоняющие ролики №1 и 1а подается в сдвоенные задающие ролики №2 и сдвоенные ножницы, где производится обрезка переднего и заднего конца полосы до удаления дефекта или шва с АП.

5.2.4 Обрезанная полоса сдвоенными задающими роликами транспортируется до сварочной машины, где после окончания размотки предыдущего рулона сваривается внахлестку при силе тока до 6 А. На подающем столе сварочной машины создаётся нахлест от 3 до 6 мм. Задний конец рулона должен обрезаться не более 14 м при работе с первого разматывателя и не более 12 м при работе со второго разматывателя. Контроль длины обрези до устранения дефекта, но не более указанных значений.

5.2.5 С помощью натяжной станции №1, через две пар неприводных гуммированных роликов, полоса подается во входную петлевую башню, которая обеспечивает безостановочную работу средней технологической части агрегата во время сварки полосы.

Допускается работа с неполным набором петли, без заправки полосы во все проходы входной петлевой башни.

5.2.6 Из входной петлевой башни полоса, через отклоняющий ролик №1 и центрирующую станцию №1, подается на натяжную станцию №2 и, через отклоняющий ролик №2, в среднюю технологическую часть агрегата в установку комбинированной электрохимической очистки полосы.

5.3  Подготовка поверхности полосы

5.3.1 Назначение узла подготовки – удаление с поверхности полосы жировых загрязнений и окислов, препятствующих нанесению качественного оловянного покрытия.

5.3.2 Процесс очистки поверхности полосы осуществляется в электролите следующего состава:

сульфат натрия, Na₂SO₄……………… от 70 до 120 г/л;

серная кислота, H₂SO₄………………....от  10 до 30 г/л;

железо (Fe⁺²) ……………………………до 40 г/л.

Процесс подготовки осуществляется без подогрева электролита.

5.3.3 В случае превышения снятия черной жести по дефектам «грязь» и «кромочный дефект» свыше 50 т в сутки концентрация серной кислоты поддерживается не менее 40 г/л. Отбор проб электролита очистки осуществляет аппаратчик АЭЛ. Результаты анализа фиксируются в технологическом  журнале АЭЛ.

5.3.4 Очистка полосы производится в трех ваннах электролитическим способом.

5.3.5 В первой ванне подача тока производится контактным способом. При контактной подаче тока подвод его  осуществляется через токовые ролики, при этом полоса является катодом, в качестве анодов применяют свинцовые пластины. В ванне должно быть не менее четырех анодных мостов. Сила тока на первой ванне устанавливается: при скорости не более 3,5 м/с – от  2,0 до 4,0 кА, при скорости более 3,5 м/с –  от 4,0 до 8,0  кА.

5.3.6 В двух других ваннах очистка поверхности производится электрохимическим бесконтактным  способом.

При этом электроды второй ванны подключаются к отрицательному полюсу источника тока, а электроды третьей ванны – к положительному полюсу источника тока. Соответственно полоса поляризуется во второй ванне положительно, в третьей – отрицательно.

Количество анодных мостов должно быть не менее четырех в каждой ванне. Сила тока на 2-ой и 3-ей ваннах устанавливается  при  скорости до 3,5 м/с - до 4,0 кА, при скорости более 3,5 м/с – от 4,0 до 8,0 кА. Во второй ванне используются титановые или свинцовые электроды (катоды), в третьей – свинцовые (аноды).

Контроль силы тока осуществляет старший лудильщик с отметкой в технологическом журнале АЭЛ.

5.3.7 Электролит комбинированной очистки готовится следующим образом: в бак циркуляции заливается 8-10 м³ воды, после чего заливается концентрированный раствор Na₂SO₄. Концентрированный раствор Na₂SO₄ готовится в отделении приготовления растворов (раздел 6, п.п. 6.4.1, 6.5.1). Затем из бака-мерника тонкой струей приливается серная кислота.

5.3.8 Необходимый объем серной кислоты для приготовления и корректировки раствора определяется по таблице 1 и формуле (2):

,                                   (2)

где: Х – необходимое количество Н₂SO₄, л;

С_ТР–  требуемая концентрация Н₂SO₄ в электролите, г/л;