Если же кратность измельчения определить по предложенной формуле (2.7), т. е. по средним (по массе) размерам кусков до и после размола, то в этом случае величина кратности измельчения is согласуется с показателем помола – R90. Так, при расчете по (2.7) интенсивность помола в М-В в 1,7 раз выше, чем в ММ (36 и 21, соответственно), что согласуется с показателями остатков на сите 90 мкм – R90 = 34,1 % для М-В и R90 = 52,7 % для ММ (см. таблицу 2.1).
Таким образом, кратность измельчения топлива в мельнице is, определенная как отношение средних (по массе) размеров кусков до Ds и после ds размола, хорошо согласуется с показателем помола R90 и более достоверно характеризует интенсивность процесса измельчения по сравнению с величиной imax, определенной по максимальным размерам кусков до и после размола.
Далее выполнена оценка кратности измельчения топлив в реальных пылесистемах. Гранулометрические характеристики дробленки прияты по рекомендациям нормативных материалов [55]: полные остатки на сите 5 мм – R5. = 20…35 %; полные остатки на сите 10 мм – R10. = 5…14 %; максимальный размер куска, определенный при условии Rd = 1 %, – Dmax = 15…25 мм; средний по массе размер куска, подсчитанный по формуле (2.5), – Ds = 2,4…3,5 мм. Гранулометрические характеристики измельченного продукта для различных топлив также приняты по рекомендациям норм [55] (см. таблицу 1.1). Максимальный размер зерна измельченного материала подсчитан при условии Rd = 1 %.
Результаты расчетов показали (см. таблицу 2.2), что для бурых углей и сланца кратность измельчения, определенная по средним размерам кусков до и после размола, is составляет в среднем 35 (пределы изменения от 20 до 50) и больше по сравнению с imax примерно на 35 %. В то же время, для каменных углей и антрацита величина is равна в среднем соответственно 56 и 77 и меньше по сравнению с imax для соответствующих топлив на 25 и 55 %.
В целом для промышленных мельниц можно считать, что кратность измельчения is изменяется в пределах от 20 до 100, а imax – от 10 до 180.
Таблица 2.2 – Оценка кратности измельчения топлива в пылесистемах |
|||
Наименование |
Бурый уголь, сланец |
Каменный уголь |
АШ, ПА, тощий |
Характеристики дробленки: |
|||
Остаток на сите 5 мм R5., % |
20…35 |
||
Остаток на сите 10 мм R10., % |
5…14 |
||
Размер куска (при Rd = 1 %) Dmax, мм |
15…25 |
||
Средний размер куска Ds, мм |
2,4…3,5 |
||
Характеристики пыли: |
|||
Остаток на сите 90 мкм R90, % |
40…60 |
15…40 |
7…15 |
Остаток на сите 200 мкм R200, % |
15…35 |
1,3…13 |
0,3…1,2 |
Остаток на сите 1000 мкм R1000, % |
0,5…1,5 |
– |
– |
Размер зерна (при Rd = 1 %) dmax, мм |
0,78…1,2 |
0,22…0,58 |
0,15…0,21 |
Средний размер зерна ds, мм |
0,07…0,12 |
0,045…0,07 |
0,035…0,045 |
Кратность измельчения, определенная по максимальным размерам кусков, imax |
12,5…32 22,3 |
26…114 70 |
71…167 119 |
Кратность измельчения, определенная по средним размерам кусков, is |
20…50 35 |
34…78 56 |
53…100 77 |
Относительная разница определения кратности измельчения , % |
+(36…37,5) +36,3 |
+23,5…–46,1 –25,0 |
–(34…67) –54,5 |
2.3 Анализ и апробация основных законов измельчения
на экспериментальных данных
Задачей теории измельчения является установление взаимосвязи между дисперсностью исходного материала и продукта размола (пыли), физико-химическим и механическими характеристиками измельчаемого материала, затратами энергии на размол и параметрами мельниц.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.