Топливный баланс станции отличается широким спектром углей восточных месторождений. Испытания ППС проводились на гусиноозерском 3Б, баганурском 2Б, райчихинском 2Б и харанорском 1Б бурых углях, характеристики которых изменялись в широких пределах и существенно отличались от нормативных значений [55]: исходная влажность W1 = = 17…38 %, зольность = 18…35 %; коэффициент размолоспособности Кло = 0,95…1,4. Гранулометрический состав исходного топлива существенно превышал рекомендуемые [55] значения и изменялся в пределах R5. = 37…60 %, R10. = 18…38 % и Ds = 3…16 мм.
Во время опытов [148, 149] в варианте ППС без сепаратора (14 опытов) загрузка мельницы топливом изменялась в пределах 6,1…14,2 кг/с, а расход сушильного агента (горячего воздуха) на входе в мельницу – Q1 = 9,2…19 м3/с (при Т1). Температура горячего воздуха на входе в ППС изменялась в пределах Т1 = 513…543 К, а отработавшего сушильного агента – Т2 = 320…355 К.
В связи с резко переменными характеристиками различных марок топлива выявить однозначных взаимосвязей между показателями измельчения, параметрами исходного топлива и условиями работы мельницы оказалось весьма трудной задачей. Поэтому приведенные ниже результаты отражают общую картину.
Степень угрубления помола без сепаратора превзошла все ожидания. В указанных пределах топливной загрузки мельницы гранулометрический состав продукта измельчения имел следующие характеристики: R10. = 0,1…3 %, R5. = 4…10 %, R1000 = 38…63 %, R360 = 50…80 %, ds = 1,5…2,6 мм и dmax = 7…16 мм.
Кратность измельчения is в зависимости от исходной крупности топлива Ds изменялась в соответствии с законом Риттенгера (см. рисунок 2.22) с достоверностью аппроксимации опытных данных 0,93, что является еще одним экспериментальным подтверждением этого закона. Показатель измельчения PR для данного типа мельницы и условий эксперимента изменялся в пределах 230…580 м–1.
Рисунок 2.22 – Изменение показателя измельчения is в зависимости
от среднего куска исходного топлива Ds
при размоле бурых углей восточных месторождений
в ППС с ММТ 1500/2510/735 без сепаратора
Качественный характер влияния топливной загрузки мельницы Вм и исходной крупности топлива Ds на изменение кратности измельчения is (см. рисунок 2.23) согласуется с аналогичными данными, полученными для ППС с М-В (см. рисунок 2.18). Как видно из рисунка 2.23, с повышением Вм и снижением Ds величина is уменьшается.
Рисунок 2.23 – Изменение кратности измельчения is в зависимости
от производительности мельницы Вм при различной исходной
крупности топлива: 1 – Ds = 13,5 мм; 2 – Ds = 6,7 мм; 3 – Ds = 3,3 мм
Не удалось проследить (как предполагалось ранее) четкой зависимости влияния вентиляции мельницы на крупность измельчения. Так, в двух сериях опытов (см. рисунок 2.24) при неизменных удельных нагрузках топлива на ротор мельницы В, равных 1,6 и 2 кг/(м2с), и изменении расхода сушильного агента Q1 в широких пределах от 9,2 до 18,9 м3/с (т. е. более, чем в 2 раза) зафиксировано колебание среднего размера куска продукта измельчения ds в диапазоне от 1,55 до 1,96 мм, что находится в пределах 3,7...9,4 % отклонения от среднего значения указанной величины в зависимости от серии опытов и укладывается в погрешность определения.
Таким образом, экспериментально установлено, что наибольшее влияние на тонину помола конечного продукта при однократном цикле размола бурых углей в молотковой мельнице без сепаратора оказывает крупность исходного топлива, а не вентиляция мельницы, как предполагалось ранее, влияние которой на помол практически не обнаружено.
Рисунок 2.24 – Изменение размера среднего зерна продукта измельчения ds
в зависимости от расхода сушильного агента Q1
и удельной нагрузки топлива на ротор мельницы В
Влажность продукта измельчения (пыли) изменялась в широких пределах = 13…34 %, что связано со значительными колебаниями влажности исходного топлива W1 = = 17…38 %. Отсутствие сепаратора, а соответственно, дополнительной циркуляции топлива через мельницу обусловило низкие значения величины влагосъема DW = 0,04…0,13 кг/кг в пределах изменения концентрации пыли m² = 2,2…14 кг/кг.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.