Теоретические и экспериментальные исследования закономерностей измельчения топлива, страница 19

и воздушной сушкой; 1 – бункер сырого угля; 2 – питатель ленточный;

3 – участок нисходящей сушки; 4 – мельница; 5 – инерционный сепаратор;

6 – пылеконцентратор; 7 – горелка основная; 8 – горелка сбросная;

9 – отбор топочных газов; 10 – воздухоподогреватель;

11 – воздухопровод горячего воздуха

В процессе освоения НТВ-сжигания с целью отработки методов угрубления помола топлива на котле было исследовано еще пять вариантов ППС (см. рисунок 2.15).

Второй вариант ППС отличался от типового отсутствием сепаратора (см. рисунок 2.15,б).

Третий вариант отличался от второго тем, что вместо топочных газов в качестве сушильного агента использовался горячий воздух, подведенный в ГЗШ выше отметки входа течки сырого топлива (см. рисунок 2.15,в). При этом ГЗШ была отглушена от топки в районе газозаборного окна.

Четвертый вариант отличался от второго отсутствием пылеконцентратора и сбросных горелок (см. рисунок 2.15,г).

Пятый вариант отличался от четвертого наличием подвода горячего воздуха в участок нисходящей сушки (см. рисунок 2.15,д), т. е. сушка топлива осуществлялась смесью топочных газов с присадкой горячего воздуха.

Шестой вариант отличался от пятого тем, что ГЗШ была отглушена от топки на отметке выше входа в нее течки сырого топлива (см. рисунок 2.15,е), т. е. сушильным агентом являлся горячий воздух.

Следует отметить, что исследования второго и третьего вариантов ППС проводились до перевода котла на НТВ-сжигание, а вариантов IV...VI – после проведения реконструкции котла. Использование в качестве объекта исследований одной ППС (с различным составом оборудования только в напорной части тракта) позволило свести к минимуму влияние конструкции мельницы и предвключенного к ней тракта на полученные результаты.

Основные характеристики мельницы М-В 1600/600/980: диаметр ротора 1,6 м; площадь сечения ротора 0,96 м²; номинальная скорость вращения вала 980 мин^–1; окружная скорость ротора 82,5 м/с; количество лопаток 10 шт.; ширина лопаток 600 мм; высота лопаток 250 мм; момент инерции ротора 3560 кг×м²; мощность электродвигателя 250 кВт.

Проектная производительность мельниц М-В 1600/600/980 по сырому топливу равна В_м = 4,78 кг/с (при работе на башкирском буром угле с рабочей влажностью = 56,5 %, коэффициентом размолоспособности К_ло = 1,7 и расчетной тониной помола R₉₀ = 60 %), а вентиляция – Q_вл.см = 16,67 м³/с (при температуре влажного сушильного агента за мельницей Т₂ = 408 К). Расчетная температура отбираемых на сушку газов – Т₁ = 1123 К, а влажность пыли – = 16,5 %; удельные затраты энергии – Э_общ = 9 кВт×ч/т [55].

Базовым объектом пылесистемы с молотковой мельницей являлась ППС прямого вдувания с ММТ 1500/2510/735, входящая в состав котельной установки с котлом БКЗ-220-100-ф (реконструированным для НТВ-сжигания) на Хабаровской ТЭЦ-1. Расчетное топливо – райчихинский бурый уголь марки 2Б. Сушильный агент – горячий воздух. Всего было исследовано два варианта ППС, которые различались наличием и отсутствием сепаратора. Общая схема ППС с сепаратором соответствует рисунку 1.2,а.

В состав оборудования ППС входит: бункер сырого угля; скребковый питатель сырого угля СПУ-700/7000; тангенциальная молотковая мельница ММТ 1500/2510/735; прямоточная пылеугольная горелка, которая соединена с мельницей пылепроводом (трубой диаметром 920´10 мм).

Основные характеристики мельницы ММТ 1500/2510/735: диаметр ротора 1,5 м; длина ротора 2,51 м; активное сечение ротора 3,76 м²; номинальная скорость вращения вала 735 мин^–1; окружная скорость бил 57,7 м/с; число рядов бил по длине ротора 21 шт.; количество бил в одном ряду 4 шт.; общее количество бил 84 шт.; ширина била 110 мм; высота била 200 мм; мощность электродвигателя 400 кВт.