в режимах газовой (1) и газовоздушной (2) сушки
Обобщение результатов исследований сушки башкирского угля в ППС без сепаратора и ПК представлено на рисунке 2.21 в виде взаимосвязи между количеством влаги, испаренной в мельничной установке с 1 кг сырого топлива DW, кг/кг, и концентрацией пыли во влажном сушильном агенте на выходе из пылесистемы m², кг/кг. Экспериментальные данные можно аппроксимировать линейной зависимостью в виде
DW = 0,4 - 0,54m². (2.46)
Зависимость (2.46) получена при следующих условиях: исходная влажность бурого угля W1 = 55…60 %; начальная крупность угля R5. = 30…70 %; начальная температура сушильного агента Т1 = 1003…1088 К – для газов, Т1 = 623…673 – для воздуха; влагосъем DW = 0,14…0,38 кг/кг; концентрация пыли m² = 0,05…0,47 кг/кг.
Формулу (2.46) можно использовать в качестве поверочной. Абсолютная погрешность определения DW по (2.46) в указанных выше пределах изменения основных параметров ППС – не более 0,04 кг/кг.
Варианты ППС с воздушной и газовоздушной сушкой (как наиболее взрывоопасные по концентрациям кислорода в сушильном агенте) проверялись в ходе испытаний и длительной эксплуатации на взрывобезопасность системы, которая гарантировалась грубым помолом топлива. Во всех вариантах реконструированных ППС в рабочих диапазонах изменения нагрузок по сырому топливу мельничный продукт имел характеристику остатка на сите 200 мкм – R200 не менее 30 %, что удовлетворяет условию (1.1) взрывобезопасности ППС [56]. Хлопков в ППС при их эксплуатации не отмечалось.
Рисунок 2.21 – Изменение влагосьема DW в зависимости
от концентрации пыли µ″ на выходе из мельницы-вентилятора
Необходимо также отметить замечания по работе схем ППС с воздушной сушкой. В варианте ППС без сепаратора, но с ПК (см. рисунок 2.15,в) сушка горячим воздухом была организована врезкой воздуховода выше течки сырого топлива. Положительным моментом данного решения является организация предварительной подсушки топлива в устройстве нисходящей сушки, возможность существенного снижения присосов в ППС. Однако данная схема требует повышенного контроля за соответствием разрежения в течке сырого угля и давлением воздуха в подводящем воздуховоде. Трудности осуществления данной регулировки на практике приводили к проникновению горячего воздуха в питатель сырого угля и выходу из строя ленточного транспортера. Подвод горячего воздуха на всас мельницы в варианте ППС без сепаратора и ПК (см. рисунок 2.15,е) позволил избежать указанного выше недостатка. Однако исключение участка нисходящей сушки из процесса подсушки топлива привело к "замазыванию" необогреваемых элементов оборудования на этом участке тракта ППС. Таким образом, работу ППС с воздушной сушкой следует признать не достаточно надежной.
Комплексная оценка результатов экспериментальных исследований показала, что наиболее предпочтительным вариантом ППС с М-В для НТВ-технологии сжигания высоковлажных бурых углей является схема ППС без сепаратора и ПК с газовоздушной сушкой. Данная схема ППС в наиболее полном объеме отвечает требованиям обеспечения необходимой производительности пылесистемы, получения топлива угрубленного помола, возможности регулирования вентиляции и параметров сушильного агента, поддержания на минимальном уровне присосов холодного воздуха и обеспечивает надежность, экономичность и взрывобезопасность работы оборудования. Поэтому данная схема ППС была рекомендована [34] для внедрения на котле ТП-14А с НТВ-топкой и в дальнейшем (см. раздел 4.1) доказала свою эффективность.
Таким образом, в результате экспериментальных исследований были определены основные параметры, характеризующие сушку и размол высоковлажных бурых углей в бессепараторных пылесистемах прямого вдувания с мельницей-вентилятором типа М-В 1600/600/980.
2.6.3 Исследования пылесистем с молотковой мельницей
Исследования ППС с молотковой мельницей ММТ 1500/2510/735 (в вариантах с сепаратором и без него) проводились с целью отработки схемы получения топлива угрубленного помола для НТВ-сжигания в котле БКЗ-220-100-ф, установленного на Хабаровской ТЭЦ-1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.