Теоретические и экспериментальные исследования закономерностей измельчения топлива, страница 13

В результате изменения стандарта уменьшилась трудоемкость операций, а также улучшились санитарные условия работы. Однако эксплуатация новых установок показала, что на качество определений К_ло существенно влияют условия (например, угол наклона размольного барабана и др.). В связи с этим с 1996 г. взамен [133] была принята методика [132], в которой авторы, сохранив аппаратуру и порядок проведения опыта в соответствии с [133], отказались от формулы расчета К_ло, заменив ее тарировочным графиком.

Кроме описанных выше, следует отметить еще два метода определения размолоспособности топлив.

Метод Хардгрова [135] предназначен для определения К_ло каменного угля и его наиболее широко используют за рубежом. В качестве размольной мельницы принята модель среднеходной шаровой мельницы с 8 стальными шарами диаметром 25,4 мм. Проба воздушно-сухого топлива в 0,05 кг с размером зерен 0,6…1,18 мм размалывается в течение 3 мин., после чего рассеивается на ситах. В качестве характерного используют сито с размером отверстий 75 мкм. Коэффициент размолоспособности определяют по тарировочному графику.

В 1948 г. в ВТИ разработан метод определения размолоспособности углей с помощью прибора "ОР–ВТИ" [136].

В приборе "ОР-ВТИ", упрощенно представляющего собой вертикально расположенный цилиндрический стакан, проба воздушно-сухого топлива массой 0,005 кг измельчается за счет свободного падения на нее (12 раз) массивного размольного стержня (с высоты 150 мм). Для подготовки пробы используют крупные (с размерами отверстий 4 или 3,3 мм) и мелкие (2,3, 2,0 или 1,2 мм) сита. Комбинация крупных и мелких сит не имеет принципиального значения, так как, несмотря на различный класс выделенных частиц в пробе, максимальная относительная погрешность определений размолоспособности по данным авторов [136] не превышает 1 %. После измельчения пробу просеивают на сите с размерами отверстий 88 мкм (определяя таким образом величину прохода D₈₈ в граммах) и подсчитывают коэффициент размолоспособности по соотношению

                                                   ,                                    (2.36)

где А – затраченная на измельчение работа, кг·м.

Относительная ошибка отдельных определений по методике [136] для одного и того же угля не превышает 3 %, составляя в среднем (для 95 опытов из 100) 1,45 %.

В [139] приведена формула, связывающая значения коэффициентов размолоспособности К_ло, определенных по стандартной методике ВТИ [132], и коэффициентов размолоспособности , определенных по методике "ОР–ВТИ", в виде

                                           .                            (2.37)

Таким образом, методики лабораторного определения коэффициента размолоспособности К_ло отличаются разнообразием. В результате анализа литературы [55, 95, 119, 139, 140] для твердых топлив России и стран, входивших ранее в СССР, автором была составлена база данных по К_ло [141], определенных по методике [134], которая использована в данной работе.

2.5.2 Взаимосвязь между коэффициентом размолоспособности

         и относительным коэффициентом измельчаемости

Для установления взаимосвязи между коэффициентом размолоспособности K_ло и относительным коэффициентом измельчаемости K_G в качестве базы данных по K_ло приняты данные по 141 топливу из [141], для которых коэффициент размолоспособности изменяется в пределах от 0,8 до 3,0.

В качестве эталонного топлива принято условное топливо с K_ло = 1,0, определенном в соответствии с методикой [134]. Для этого топлива получены следующие характеристики:

суммарный выход надрешетного продукта на сите 90 мкм, подсчитанный по формуле (2.34), – = 69,5 %;

размер среднего по массе зерна до измельчения = 2,225 мм;

размер среднего по массе зерна после измельчения = 0,155 мм;

кратность измельчения, определенная по средним размерам кусков до и после измельчения по формуле (2.7), – = 14,3;

показатель измельчения, подсчитанный по формуле (2.14), составил = 5988 м^–1.