При вращении барабана частица материала, находящаяся в точке А поднимается до точки Аi Угол, определяющий высоту подъема частицы, зависит от коэффициента трения между материалом и барабаном, от величины центробежной силы, прижимающей частицу к стенке барабана. Поднявшись до точки Ai, частица соскальзывает вниз и, благодаря наклону всего барабана не угол α, попадает уже в точку А", и т.д., пока не выйдет из барабана. В современных машинах угол наклона оси барабана принимают равным 1- 6, реже до 10 градусов.
Время пребывания материала в барабанных машинах определяется как технологическими параметрами процесса, так и конструктивными размерами оболочки.
Например, время сушки материала в барабанных сушилках равно:
(1)
где L - длина барабана, м ;
п - частота вращения барабана, с-1 ;
α - угол наклона барабана, град;
Dвн - внутренний диаметр барабана, м;
р, с, m, l - коэффициенты, зависящие от типа посадок;
φ - коэффициент заполнения;
δ - средний размер частиц, м;
γ - насыпная масса материала кг/мЗ;
V - средняя скорость движения газов, м/с.
Для барабанных смесителей
(2)
где β - центральный угол, рад;
θ - угол естественного откоса сыпучего продукта, град.
Из формул (1) и (2) видно, что время пребывания материала в барабане зависит от таких конструктивных параметров, как длина, внутренний диаметр, угол наклона барабана, а также от частоты вращения. Поэтому, исходя из необходимого по технологии времени воздействия на продукт, должны выбираться и вышеперечисленные параметры.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Работа заключается в экспериментальном исследовании времени пребывания материала внутри барабана в зависимости от угла наклона и частоты вращения барабана.
Ступенчатое изменение одного из параметров (α, п) при постоянном значении других, определяют время, в течение которого частица материала находится в барабане. Аналогичные измерения проводят для этих двух параметров.
Полученный массив экспериментальных данных подвергается статистической обработке с целью выявления характера зависимостей, тесноты корреляционной связи и построения графиков.
3. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ИНЖЕНЕРНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Общие замечания
Полученные результаты представляют собой массивы чисел, на основании которых экспериментатор должен сделать выводы о характере зависимостей основных параметров; направлении их изменения; оптимальных, с точки зрения рабочего процесса, численных значениях. Это возможно сделать, только используя определенные методы систематизации обработки экспериментальных данных.
3.2. Планирование инженерного эксперимента.
В однофакторном эксперименте исследуется зависимость вида у = f(х). В этом случае изменению одного фактора х соответствует определенная область изменений у. Если же на у влияет несколько независимых факторов, то такую зависимость называют многофакторной, у = f(х, z, v).
План эксперимента включает в себя:
· определение необходимого числа наблюдений;
· определение области изменения (максимум, минимум) независимой переменной;
· определение интервалов между экспериментальными данными;
· выбор порядка проведения эксперимента.
3.2.1. Необходимое число наблюдений.
Для обеспечения надёжности всех выводов по эксперименту необходимо при производстве наблюдений получить такой массив данных, по которым с достаточно высокой степенью уверенности можно судить о свойствах изучаемого явления. Степень уверенности определяется величиной вероятности. В практике научных исследований обычно принимается величина вероятности Р = 0,95. Допускаемая ошибка при этом составляет 0,05. Формула для определения необходимого числа наблюдений определяют по формуле:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.