Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 6

5 – цилиндрическая поверхность, без резьбы, ступенчатая;

2 – без кольцевых пазов на торцах, без пазов и шлицев на наружной поверхности, с отверстиями вне оси детали;

Д – наибольший наружный диаметр;

8 – длина детали 18 мм;

А – диаметр центрального отверстия 82 мм;

31 – чугун, серый простой;

1 – вид изготовления и обработки детали – литье;

2 – вид исходной заготовки – слиток готового сплава;

2 – способ назначения квалитета наружной поверхности по обозначению поля допуска по ЕСДП, 12 квалитет;

1 – способ назначения квалитета внутренней поверхности по обозначению поля допуска по ЕСДП, 14 квалитет;

4 – наименьшее значение шероховатости Ra 2,5;

4 – минимальная толщина стенки,  (2,5< s <5,0);

0 – нет требований к характеристикам технологических требований;

0 – без термической обработки;

Б – численное значение массы детали 1,9 кг.

Так, проведя расчеты, крышка относится к классу «диски», потому что соотношение L/D = 0,1 < 0,5. Эта классификация позволяет выбрать маршрут обработки, применяемое оборудование, схемы базирования и установки, а также методы обработки отдельных поверхностей, характерные для данной детали.

Полный конструкторско-технологический код детали: Код ЕСКД: 712652    Технологический код: Д8А311 2214400Б

2.  ВЫБОР И РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ

2.1.   Выбор вида и метода получения заготовки

Выбор получения заготовки определяется, прежде всего, материалом, из которого изготавливается заготовка, и конфигурацией детали: материал льется или штампуется, можно ли прошить отверстие такого диаметра и такой глубины и т.п. Обязательно учитывается тип производства, т.к. с повышением серийности становится возможным получать более точные и сложные заготовки, обеспечивая и большую экономию металла.

Всего в машиностроении используют четыре вида заготовок:

- заготовки, полученные из сортового проката;

- заготовки, полученные давлением (поковки, штамповки);

- заготовки, полученные литьем (отливки);

- заготовки, получаемые сваркой частей, получаемых из проката, штампованных или отлитых.

Заготовками для деталей класса «диски» служат:

1) лист, полоса, из которых методом газовой резки вырезается контур детали; применяется при изготовлении очень плоских деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

2) штамповка (основной вид) для изготовления как сложных, так и простых деталей в серийном производстве;

3) отливки при изготовлении деталей из чугуна. [3, с.21]

Для крышки одноступенчатого цилиндрического редуктора, которая является предметом нашего проектирования, выбрано 2 способа получения заготовки: литье из серого чугуна СЧ 20 и прокат из стали 3. Выбор той или иной заготовки будет обоснован технико-экономическими расчетами.

2.2.   Назначение общих припусков

Любая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали определяет величину припуска, т.е. слоя металла, который должен быть снят при механической обработке.

Величина припуска обычно дается «на сторону», т.е. указывается толщина слоя, снимаемого с данной поверхности. Для цилиндрических деталей припуск дается «на диаметр», т.е. указывается двойная толщина снимаемого слоя.

Припуск должен иметь оптимальные размеры. Чрезмерные припуски вызывают излишний расход материала (в стружку), увеличивают трудоемкость и себестоимость обработки детали. Слишком малые припуски не позволяют получить нужной точности и нужного качества обработки, что приводит к браку деталей. Поэтому при неуверенности в точности расчетов припуски чаще всего завышают.

На величину припуска влияют:

- материал заготовки;

- размеры заготовки;

- вид и способы ее получения;

- сложность конфигурации заготовки;

- требования к точности и качеству поверхностей детали. [3, с.23]

Величина припуска для заготовки, получаемой литьем:

, [3, с.23]