Машиностроение \ Технология машиностроения

Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 18

Технологическая себестоимость для токарно-винторезного станка составляет 8,12 руб., вертикально-сверлильного 3,14 руб. Общая технологическая себестоимость 11,26 руб.

Приведённые затраты равны 14,07 рублям.

Таким образом, для производства крышки, изготовленной из чугуна марки СЧ20 и полученной литым способом, при годовом выпуске в 700 штук требуется по токарным операциям штучно-калькуляционного времени в 10,8 мин, по сверлильным операциям 7,43 мин. При обработке на токарно-винторезном станке модели 1А616 и вертикально-сверлильном станке модели 2Н118  удельные капитальные вложения составляют К = 18,76 руб., удельная технологическая себестоимость СТП = 11,26 руб., удельные приведённые затраты ПЗ = 14,07 руб.

10.   ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Для того, чтобы оценить эффективность различных проектных решений рассмотрим несколько вариантов изготовления крышки, которые отличаются от базового проекта по способу получения заготовки и объему обработки поверхностей детали, материалу изготовления, обрабатывающим и режущим инструментам.

Наметим варианты изготовления детали:

  1. Изготовление крышки из штампованной заготовки.
  2. Изготовление крышки из другого материала - полиамида 6.
  3. Применение прогрессивного инструмента SANDVIK.

10.1.  Изготовление крышки из штамповки.

В данном разделе проанализируем эффективность изготовления детали, полученной из штампованной заготовки.

10.1.1.  Анализ технологичности детали

Для изготовления детали возьмём сталь 20. Данную сталь применяют после нормализации или без термообработки для крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерней, червяков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 20 приведён в таблице №15 [9]

Таблица №15

Химический состав стали 20

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0,17- 0,37

Медь (Cu), не более

0,25

Мышьяк (As), не более

0,08

Марганец (Mn)

0,35-0,65

Никель (Ni), не более

0,25

Фосфор (P), не более

0,035

Хром (Cr), не более

0,25

Сера (S), не более

0,04

Физические свойства стали 20 приведены в таблице №16.

Таблица №16

Физические свойства стали 20

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

212

208

203

197

189

177

163

140

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78

77

76

73

69

66

59

Плотность, pn, кг/см3

7859

7834

7803

7770

7736

7699

7659

7917

7624

7600

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

51

49

44

43

39

36

32

26

26

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

219

292

381

487

601

758

925

1094

1135

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.3

13.1

13.8

14.3

14.8

15.1

15.2

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

486

498

514

533

555

584

636

703

703

695
Скачать файл