Машиностроение \ Технология машиностроения

Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 10

Для токарных операций был выбран токарно-винторезный станок модели 1А616, характеристики которого приведены в таблице №9.

Таблица №9 

Характеристики токарно-винторезного станка 1А616 [4, с.66]

Цена и техническая характеристика

Модель станка

1А616

Цена, руб.

87500

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм

320

Расстояние между центрами, мм

750

Наибольший размер обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

175

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

34

Количество ступеней частоты вращения шпинделя

21

Частота вращения шпинделя, мин-1

9…1800

Конец шпинделя по ГОСТ

1 – 6К 12595 – 72

Конус Морзе шпинделя

№ 5

Конус Морзе пиноли задней бабки

№ 4

Наибольшее сечение резца резцедержателя суппорта, мм

25×25

Число ступеней подачи:

·  продольных

16

·  поперечных

16

Подача на один оборот шпинделя, мм/об:

·  продольных

0,065…0,91

·  поперечных

0,065…0,91

Мощность электродвигателя, кВт

4

Габариты станка, мм

2335×852

Категория ремонтной сложности

15

Для сверлильных операций был выбран вертикально-сверлильный станок 2Н118, характеристики которого приведены в таблице №10.

Таблица №10

Характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н118 [6, с.20]

Цена и техническая характеристика

Модель станка

2Н118

Цена, руб.

38500

Наибольший диаметр сверления по стали, мм

18

Наибольшее усилие подачи, Н

5600

Расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих, мм

200

Расстояние от торна шпинделя до стола, мм

50…650

Конус Морзе шпинделя

№ 2

Количество ступеней частоты вращения шпинделя

9

Частота вращения шпинделя, мин-1

180…280

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

150

Количество ступеней подач

6

Подача шпинделя, мм/об

0,1…0,56

Размеры стола, мм

320×360

Количество пазов

2

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

Габариты станка, мм

910×550

Категория ремонтной сложности

11

Таким образом, из типового маршрута обработки деталей класса «диски» был составлен маршрут обработки детали «крышка», который включает 5 операций. На основе методов обработки выбраны станки для токарных и сверлильных операций.

5.  ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Следующим этапом является подбор средств технологического оснащения.

5.1.   Подбор универсальных станочных приспособлений

Станочные приспособления выполняют функцию точной ориентации заготовки относительно рабочих органов станка (стола и шпинделя) и надежного закрепления заготовки, обеспечивающего неподвижность ее под действием сил резания.

При изготовлении деталей класса «диски» при токарной обработке назначается трехкулачковый патрон.

5.2.   Подбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности.

Режущие инструменты: для фасок – проходной отогнутый резец; для канавки – канавка-шаблон; для радиусных поверхностей – резцы с соответствующими скруглениями при вершине; расточной резец.

Сверлильные инструменты: оправка цилиндрическая Ø 66; сверла Ø 8,5; ценовка Ø 8,5/16.

5.3.   Подбор контрольно-измерительного инструмента

Скачать файл