Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 29

Согласно формуле (24) для пластины CNMA 12 04 08  мм, для пластины SNMA 12 04 08  мм.

На четвёртом этапе осуществляется выбор радиуса при вершине пластины .

Основные факторы, влияющие на выбор:

- требования по шероховатости поверхности обрабатываемой детали;

- жесткость системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка».

Для получистовой, легкой черновой и черновой обработки с диапазоном подачи t_n
0,4 – 0,7 мм/об радиус при вершине составляет r_e 0,8 мм.

На пятом этапе происходит выбор присоединительного размера державки и посадочного гнезда пластины.

Основные факторы, влияющие на выбор:

- размеры резцедержателя станка;

- выбранный в п.3 размер режущей пластины.

Присоединительный размер державки определяется типом используемого оборудования. Посадочное гнездо в выбранной державке должно соответствовать форме и размеру используемой пластины. В нашем случае всё сходится.

На шестом этапе проводится выбор марки твёрдого сплава режущей пластины.

Основные факторы, влияющие на выбор: тип операции, условия обработки, область применения по ISO.

Материал – чугун СЧ 20.

Тип обработки – чистовая.

Обрабатываемый материал по ISO: группа К.

Условия обработки – нормальные.

Область применения твердого сплава: К05 – К20.

Сплав с покрытием СК15 (К05 – К20) – сплав для обработки всех видов чугунов. Высокая износостойкость на высоких скоростях при умеренных сечениях. Высокая стойкость к абразивному износу.

Таким образом, на данном этапе был осуществлён выбор соответствующих для обработки внешних и внутренних поверхностей детали державки и пластины.

10.3.2.  Расчёт режимов резания

Исходными данными для определения скорости резания V_c являются:

- марка обрабатываемого материала и его твёрдость;

- марка твёрдого сплава;

- величина подачи f_n, мм/об;

- период стойкости инструмента.

Выбор скорости резания V_C определяется по формуле:

где - начальная скорость резания, м/мин, - поправочный коэффициент, зависящий от разности реальной твердости обрабатываемого материала и табличного значения, - поправочный коэффициент для периодов стойкости, отличных от 15 мин.

При черновой обработке следует стремиться выбрать максимально возможную подачу. Ограничениями при этом являются мощность станка, жесткость системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка», несущая способность выбранной режущей пластины с учетом геометрии передней поверхности.

Начальная скорость резания  определяется в зависимости от марки твердого сплава и от подачи в соответствии с табличными значениями каталога.

Поправочный коэффициент  по твёрдости для чугуна марки СЧ 20 с твёрдостью по Бринеллю 200 НВ и группой по СМС коду 08 равен 0,92.

Поправочный коэффициент для периодов стойкости  со стойкостью резания инструмента 30 мин равен 0,87.

В соответствии с приведённой формулой (25) в зависимости от выбранных начальных скоростей резания и величин подач были рассчитаны скорости резания для токарных операций, результаты которых приведены в таблице №35.

Таблица №35

Параметры режимов резания