Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 27

2. Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование (11):

 руб.

3. Капитальные вложения в производственные площади (12):

 руб.

4. Капитальные вложения на технологическую оснастку (13):

 руб.

5. Общие капитальные вложения руб.

Расчёт технологической себестоимости выполнения операции ТП.

1. Основная заработная плата (15):

 руб.

2. Затраты на силовую энергию (16):

 руб.

3. Расходы на амортизацию оборудования (17):

 руб.

4. Расходы на эксплуатацию специальных приспособлений (18) равны нулю.

5. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента (19):

руб.

6. Прочие цеховые расходы (20):

руб.;

7. Общая технологическая себестоимость по операциям (14):

руб.;

Расчёт приведённых затратпо формуле (9):  руб.

Показатели	Сравниваемые варианты
	базовый вариант	новый вариант
Норма времени, мин.	18,23	2,85
Удельные капитальные вложения, руб.	18,76	3,42
Удельная технологическая себестоимость, руб.	11,26	1,94
Удельные приведенные затраты, руб.	14,07	2,45

Как видно из таблицы, по всем рассматриваемым показателям значения нового варианта меньше базовых значений. Штучно-калькуляционного времени на изготовление одной детали требуется 2,85 мин., что меньше базовых значений на 15,38 мин. Удельные капитальные вложения составляют 3,42 руб., что меньше по сравнению с первоначальным проектом на 15,34 руб. Удельная технологическая себестоимость равна 1,94 руб., т.е. экономия составляет 9,32 руб. Удельные приведённые затраты 2,45 руб., которые меньше на 11,26 руб. базового варианта. уто меньше базовых значений на 15,38 мин.

 изготовления детали без механической обраастины экономически выгоднее на 0,14 руб.,

Снижение по удельным капитальным затратам  %;

Снижение технологической себестоимости  %;

Снижение итоговых приведённых затрат  %.

Наблюдается значительное уменьшение технико-экономических показателей (примерно на 83 %). Это объясняется тем, что полиамид обладает уникальными свойствами, которыми не может обладать другой вид материала. Заготовка из полиамида получается значительно легче, чем из металла, поэтому наблюдается экономия на использовании материала. Помимо этого заготовка из полимеров выше по точности и шероховатости заготовок из металлов, а также легко подвергается обработке, и, как результат, необходимые требования к изделию достигаются в один проход и не требуют дополнительных механических обработок (в базовом проекте обеспечиваются все требуемые точности и шероховатости). Это значительно сокращает нормы времени и приводит к снижению удельных капитальных затрат на 81,77%, удельной технологической себестоимости на 82,77% и приведённых затрат на 82,59%.

Таким образом, приведённые выше технико-экономические расчёты свидетельствуют об эффективности применения данного способа на производстве по сравнению с базовым вариантом.

10.3.  Применение прогрессивного инструмента SANDVIK

Выбор режущих инструментов для детали «крышка» произведём на основе специализированного каталога SANDVIK-MKTC [11].

Материалом детали является чугун марки СЧ 20, который в соответствии с марками сталей и сплавов по ГОСТ классификациям ISO и СМС относится к группе К и имеет СМС код 08.1

10.3.1.  Выбор державок и режущих пластин

Последовательность выбора державок и пластин приведена в каталоге и состоит из 6 этапов.

На первом этапе происходит выбор системы крепления режущей пластины.

Основные факторы, влияющие на выбор:

- свойства обрабатываемого материала;

- возможность использования двусторонних пластин;

- при внутренней обработке – диаметр растачиваемого отверстия;

- жесткость системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка».

В соответствии с данными требованиями была выбрана система крепления, которая приведена в таблице №32.

Таблица №32

Характеристика системы крепления