Машиностроение \ Технология машиностроения

Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 21

Цена и техническая характеристика

Модель станка

2Н135

Цена, руб.

80500

Наибольший диаметр сверления по стали, мм

35

Наибольшее усилие подачи, Н

16000

Расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих, мм

300

Расстояние от торна шпинделя до стола, мм

0…750

Конус Морзе шпинделя

№ 4

Количество ступеней частоты вращения шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, мин-1

31,5…1400

Наибольшее перемещение шпинделя, мм

250

Количество ступеней подач

12

Подача шпинделя, мм/об

Размеры стола, мм

450×500

Количество пазов

2

Мощность электродвигателя, кВт

4

Габариты станка, мм

1240×810

Категория ремонтной сложности

13

Таблица №19

Характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р81Г

Цена и техническая характеристика

Модель станка

6Р81Г

Цена, руб.

127500

Расстояние от оси или торца шпинделя до стола, мм

50…410

Расстояние от вертикальных направляющих до середины стола, мм

180…340

Размеры рабочего стола, мм

1000×250

Наибольшее перемещение стола, мм:

- продольное

630

- поперечное

210

- вертикальное

360

Число ступеней подач стола

16

Частота вращения шпинделя, мин-1

50…1600

Подача стола, мм/мин:

- продольных и поперечных

25…800

- вертикальных

8,3…266,7

Мощность электродвигателя, кВт

- главного движения

5,5

- подачи стола

1,5

Габариты станка, мм

1560×2045

Категория ремонтной сложности

18

Таким образом, из типового маршрута обработки деталей класса «диски» был составлен маршрут обработки детали «крышка», который включает 5 операций. На основе методов обработки выбраны станки для токарных, сверлильных и фрезерных операций.

10.1.5.  Расчёт операционных припусков и размеров

Для расчёта операционных припусков на прокат используем опытно-статистический метод, в котором общие и промежуточные припуски назначаются по таблицам, составленные на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.

Результаты расчёта представлены в таблице №20.

Таблица №20

Расчёт операционных припусков

Операция

Переход

Номинальный операционный припуск, мм

Расчетная длина

Получаемый в результате перехода размер

Квалитет

18 h 14 (поверхность № 1)

заготовка

29

16

токарная

черновой

2,0

18

18

14

Ø 182 h 14 (поверхность № 2)

заготовка

Ø 187,66

16

фрезерная

черновой

1,0

18

182

14

Таким образом, опытно-статистическим методом были рассчитаны операционные припуски на размеры 18 h14 и Ø182 h14. Из таблицы №6 видно, что операционные припуски меньше, чем рассчитанные раннее общие припуски. Это связано с тем, что для расчёта общих припусков применялся более укрупненный метод начисления.

10.1.6.  Расчёт режимов резания и норм времени

Обработка на универсальных станках характеризуется тем, что почти все переходы выполняются каждым отдельным инструментом при индивидуальном режиме резания с переключением подач и чисел оборотов резания.

В таблице №21 представлены укрупнённые параметры режимов резания поверхностей №№ 1, 2, 6. По остальным поверхностям параметры режимов резания аналогичны базовому варианту (см. п.7).

Скачать файл