Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 16

Проектирование технологических процессов является не только технической задачей. Все элементы технологического процесса: припуски, оборудование, технологическая оснастка, режимы резания - определяют экономическую эффективность производства. Являясь многовариантной задачей, технологическое проектирование предполагает большое число равнозначных технических решений: для получения заданного качества обработки можно предлагать разные методы обработки, разные станки, разные инструменты. А окончательное решение в пользу того или иного технического варианта может быть сделано только на основе оценки его экономической эффективности [4, c.54]

Наиболее эффективный из сравниваемых вариантов технологических процессов определяется по наименьшим приведённым затратам, которые выражаются формулой:

где ПЗ - приведённые затраты на единицу продукции, руб.; С_ТП - технологическая себестоимость единицы продукции, руб.; К - удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.; Е_Н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, Е_Н = 0,15.

9.1.   Расчёт капитальных вложений

Расчёт удельных капитальных затрат по вариантам сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчёте экономических показателей можно пренебречь, так как они существенно не изменяются.

Необходимые капитальные вложения, определяются по формуле:

где К_об - удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.; К_пл - удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.; К_осн - удельные капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

Удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, определяются как:

где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции; К_тр - затраты на транспортировку оборудования, К_тр = 15; К_м - затраты на монтаж оборудования, К_м = 6; К_зо - нормативный коэффициент загрузки оборудования, К_зо = 0,85; К_вн - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочим, К_вн = 1,05; Т_ш-к - штучно-калькуляционное время на операцию; N_пр - программа выпуска; F_д - действительный годовой фонд времени, F_д = 2050 ч.

Согласно формуле (11) для токарно-винторезного станка руб., а для вертикально-сверлильного  руб.

Капитальные вложения в производственные площади определяются как:

где Ц_пл - цена 1 м² производственной площади, Ц_пл = 42 руб.; S_об = S_пл ∙ К_д - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, К_д = 4,5.

По формуле (12) для токарно-винторезного станка руб., а для вертикально-сверлильного  руб.

Капитальные вложения на технологическую оснастку:

где Ц_пр - цена приспособления, Ц_пр = 0,1 ∙ Ц_об.

Итак, по формуле (13) для токарно-винторезного станка руб., а для вертикально-сверлильного станка  руб.

Капитальные вложения по токарному станку по формуле (10):

 руб.

Капитальные вложения по сверлильному станку по формуле (10):

 руб.

Общие капитальные вложения по токарному и сверлильному станкам:

 руб.

9.2.   Расчёт технологической себестоимости выполнения операции ТП

В основе всех технико-экономических расчётов лежит оценка трудозатрат на выполнение одной или нескольких технологических операций, а иногда и всего технологического процесса. Эти трудозатраты и определяют так называемую технологическую себестоимость.

Технологическая себестоимость определяется по формуле:

где З_о - заработная плата основных производственных рабочих, руб.; Э - затраты на силовую электроэнергию, руб.; А - амортизационные отчисления на основное оборудование, руб.; П - расходы на станочные приспособления, руб.; И - расходы на эксплуатацию режущего инструмента, руб.; Ц - прочие цеховые накладные расходы (зарплата наладчиков, обслуживающего персонала, тепло, освещение цеха и т.п.), руб.