Технико-экономическое обоснование рационального технологического процесса механической обработки детали «крышка», страница 14

где Т_о – основное время, мин; - путь, проходимый режущим инструментом в процессе обработки данной поверхности, мм; n – число оборотов (частота вращения) заготовки (инструмента), об/мин. 

Путь, проходимый режущим инструментом в процессе обработки данной поверхности, рассчитывается по формуле:

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ и l₂ – табличные значения глубин резания.

Число оборотов (частота вращения) заготовки (инструмента):

где V – скорость резания, мм/мин., D – диаметр обработки или диаметр инструмента, мм.

По формулам (1), (2) и (3) рассчитаем основное время и необходимые параметры для черновой, получистовой и чистовой обработки, и сведём полученные данные в таблицу №13.

Таблица №13

Расчёт основного времени для токарной операции поверхности №3

Как видно из таблицы, в черновой обработке при длине режущего пути 29 мм, скорости резания 150 мм/мин, подаче 0,85 мм/об и при одном проходе инструмента основное время составляет 0,13 мин. Для получистовой обработки путь режущего инструмента составляет  25 мм, скорость резания 190 мм/мин, подача 0,5 мм/об, один проход режущего инструмента,  основное время 0,15 мин. Для чистовой обработки длина режущей части 24 мм, скорость резания 190 мм/мин, подача 0,33 мм/об, поэтому основное время равно 0,22 мин. Таким образом, видно, что при уменьшении величины подачи и увеличении скорости резания основное время на обработку увеличивается.

Суммарное значение основного времени:

 мин.

2. Штучно-калькуляционное время () для серийного производства определяется  по формуле:

где Т_п-з – подготовительно-заключительное время, включает время на приемы установки и снятия инструмента и приспособлений, а также время на получение их со склада и сдачу по окончании работ, мин; n – количество деталей в настроечной партии, шт. (10% от N); Т_в – вспомогательное время, мин; Т_об.от – общее время на обслуживание рабочего места и отдых, мин.

Вспомогательное время (Т_в) состоит из затрат на отдельные приёмы:

где Т_ус – время на установку и снятие детали, мин; Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин; Т_уп – время на приёмы управления, мин; Т_из – время на измерение детали, мин.

По формуле (5) получим  мин. (методичка №2)

Общее время на обслуживание рабочего места и отдых в серийном производстве определяется по формуле:

где Т_оп – оперативное время, мин; П_об.от – норматив времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, %.

Оперативное время определяется по формуле:

Согласно формуле (7) оперативное время будет   мин.

Норматив времени на обслуживание рабочего места, отдыха и естественные надобности П_об.от = 6,5 %.

Тогда по формуле (6)  мин.

Подготовительно-заключительное время Т_п-з 10 мин, количество деталей в настроечной партии n = 12 шт., k = 1, тогда по формуле (4) штучно-калькуляционное время будет иметь значение:  мин.

8.2.   Расчёт норм времени для сверлильной операции (поверхность №8)

1. Основное время (Т_о) вычисляется по формуле:

где Т_о – основное время, мин.; - путь, проходимый режущим инструментом в процессе обработки данной поверхности, мм; n – число оборотов (частота вращения) заготовки (инструмента), об/мин.