Разработка технологических алгоритмов поиска причин нарушений ВХР требует рассмотрения ряда различных проблем, связанных с ведением самого ВХР, работой СХТМ, состоянием оборудования энергоблока, особенностями тепловой схемы и конструкции оборудования. Важным этапом, при разработке алгоритмов, является обобщение опыта эксплуатации оборудования, для выявления наиболее часто встречающихся нарушений.
Перед разработкой алгоритмов должно быть детальное обследование объекта. Для определения причин нарушения ВХР необходимо точно знать, какие потоки теплоносителя определяют его расход в измеряемой точке. Это особенно критично для ТЭС с барабанными котлами, тепловая схема которых построена по принципу перекрестных связей, и для ТЭС с промышленными отборами пара, так как недостаточное качество возвратного конденсата часто является причиной возникновения нарушений ВХР.
В общем случае, разработка технологических алгоритмов состоит из нескольких стадий:
1. построение и анализ физической модели объекта;
2. анализ ПО, в котором разрабатываемый алгоритм будет реализован;
3. выбор методики построения алгоритма;
4. построение алгоритма.
Каждая из этих стадий определяет вид разрабатываемого алгоритма и его способность к достоверному выявлению нарушений. Пункты 1,2 принципиально важны, так как их выполнение позволяет определить: сложность разрабатываемого технологического алгоритма, вид и количество используемых математических моделей; необходимость предобработки результатов измерений непосредственно в алгоритме поиска причин нарушений ВХР.
СХТМ может быть предназначена для автоматизированного управления одним или несколькими технологическими процессами в обслуживаемом объекте.
Наличие АСР коррекционной обработки теплоносителя в рамках СХТМ увеличивает надежность работы оборудования, приводит к экономии корректирующих реагентов, уменьшает трудозатраты обслуживающего персонала и сводит к минимуму ручной контроль.
Система управления дозированием реагентов должна выполнять следующие основные функции:
- контроль за технологическим процессом (предоставление информации оперативному персоналу);
- стабилизация технологического процесса на некотором постоянном уровне, определяемым технологическим регламентом;
- сбор технологической информации с аналоговых и дискретных датчиков;
- обеспечение дистанционного управления технологическим оборудованием;
- поддержание регулируемой величины на заданном уровне;
- автоматическое регулирование технологических параметров по определенным законам регулирования (исходя из критериев оптимальности) и программное управление технологическими операциями.
Корректирующими реагентами для тепловых электростанций являются: гидразин, аммиак, кислород, перекись водорода (Н2О2), октадецеламин (ОДА), высокощелочной ЭДТА, РО4, NaOН.
На отечественных станциях с барабанными котлами давлением 13.8 МПа, в основном, применяется гидразинно-аммиачный и фосфатно-гидратный ВХР конденсатно-питательного тракта и котловой воды соответственно.
Гидразинная обработка питательной воды на станциях с барабанными котлами является одним из основных методов снижения интенсивности коррозии металла пароводяного тракта.
Назначение аммиака - поддержание оптимального значения рН, для того чтобы рН не уменьшался при росте СО2. Дозирование аммиака в питательную воду практически не воздействует на значение рН котловой воды высоких давлений и на коррозию сталей экранных поверхностей самих барабанов. На входе в котел аммиак утрачивает подщелачивающие свойства. В тракте котла идет высокотемпературная коррозия. Защитная роль аммиака для стали проявляется только до 150-220 0С. Выше этих температур подщелачивающие свойства резко ухудшаются. Следует отметить, что аммиак проявляет не только подщелачивающие свойства, но является эффективным комплексообразователем и умеренным восстановителем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.