7 - код операции согласно классификатору технологических операций (например, 4220 - для расточной операции; 4221 - для горизонтально-расточной операции и т.п.). При наличии операции, выполняемой на станке с программным управлением, к коду операции добавляется код «4103». После кода операции записывается ее наименование;
8 - код оборудования, который включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Низшая группировка оборудования в курсовом проекте условно может быть указана знаком «хххх»;
9 - код степени механизации труда (указывается цифрой):
- наблюдение за работой автоматов - 1;
- работа с помощью машин и автоматов - 2;
- вручную при машинах и автоматах - 3;
- вручную без машин и автоматов - 4;
- вручную при наладке машин и ремонте - 5.
10 - код профессии согласно классификатору;
11 - разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая - разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие - код формы и системы оплаты труда: 10 - сдельная форма оплаты труда; 11- сдельная система оплаты труда прямая; 12 - сдельная система оплаты труда премиальная; 13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 - повременная форма оплаты труда; 21 - повременная система оплаты труда простая; 22 - повременная система оплаты труда премиальная;
12 - код условий труда, включает в себя цифру условия труда: 1 - нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 - особо тяжелые и особо вредные. Кроме этого указывают и букву, определяющую вид нормы времени: Р - аналитически - расчетная; И - аналитически - исследовательская; X - хронометражная; 0 - опытно-статистическая;
13 - обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции (например, ИОТ - инструкция по охране труда);
14 - обозначения профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину (например: 20x50x300, Ш35);
15 - количество исполнителей, занятых при выполнении операции;
16 - количество одновременно обрабатываемых заготовок;
17 - количество деталей, изготовляемых •из одной заготовки (например - прутка);
18 - единица нормирования, на которую установлена норма времени (например: 1, 10, 100 шт.);
19 - масса заготовки;
20 - объем производственной партии в штуках;
21 - коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании зависит от количества обслуживаемых станков:
количество станков 1 2 3 4 5 6
коэффициент 1 0,65 0,48 0,35 0,32
22 - норма штучного времени на операцию;
23 - норма подготовительно - заключительного времени на операцию;
24 - коды технологической оснастки по классификатору.
Примеры оформления МК и ОК изготовления и восстановления деталей приведены в приложении.
4.11. Использование САПР ТП при выполнении курсовой работы
При выполнении курсовой работы рекомендуется разработать технологические процессы на 1 - 2 операции механической обработки с использование системы автоматизированного проектирования технологических процессов. Для этой цели могут быть использованы любые пакеты САПР ТП, доступные студенту.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. - М.: Высшая школа, 1986. - 207 с.
2. Берлянд А.С., Евдокимов В.И., Соловьев О.П. Технический контроль на авторемонтном предприятии. - М.: Транспорт, 1979. - 156 с.
3. Контроль качества продукции машиностроения/ Под ред. А.Э. Артеса. - М.: Изд-во стандартов, 1974. - 447 с.
4. Справочник по производственному контролю в машиностроении/ Под ред. А.К. Кутая. - П.: Машиностроение, 1974. - 676 с.
5. Технологический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика/ Под общ. ред. В.Н. Чупырина и А.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.