Учебно-методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология восстановления автомобильных деталей», страница 15

-  возможность   механизации и   автоматизации выполняемой обработки;

-  цена станка и т. п.

С целью экономного расходования электроэнергии обработку небольших деталей следует планировать на станках меньших размеров, имеющих соответственно менее мощные электродвигатели.

Основной задачей, стоящей перед студентом при выборе моделей станков, является достижение наивысшей производительности, заданной точности деталей, наименьшей себестоимости их обработки с обеспечением наибольшей механизации и автоматизации производственных процессов с учетом технико-экономического обоснования. При этом необходимо помнить, что разные станки дают различную точность обработки. Нельзя, например, получить на обычном токарном станке при обработке резцом валик с допуском 0,01 мм по диаметру. Такую работу может выполнить только токарь высокой квалификации. В то же время эту точность легко получить на шлифовальном станке. Точность, которую может дать рабочий средней квалификации, работая на станке обычным методом, называется средней экономической точностью обработки. Отсюда точность в 0,01 мм выше средней экономической точности обработки на токарном станке и соответствует средней экономической точности обработки шлифовального станка.

В единичном и мелкосерийном производствах следует применять высокопроизводительное универсальное оборудование, а в редких случаях - специализированные и агрегатные станки.

Внедрение в производство групповых методов обработки деталей способствует повышению его серийности, а, следовательно, дает возможность применять станки с ЧПУ или агрегатные быстро переналаживаемые станки из стандартных агрегатов с силовыми головками. Это особенно важно при частой смене объектов производства. Целесообразность применения специальных, а также дорогих агрегатных станков должна подтверждаться технико-экономическим расчетом.

Специализированное оборудование в мелко- и среднесерийном производстве целесообразно применять для  обработки крупногабаритных деталей. Следует также широко применять станки с программным управлением, с гидрокопировальными устройствами, многосуппортные, револьверные с групповыми наладками, сверлильные с многошпиндельными головками и развернутыми шпинделями, а также протяжные станки вместо строгальных и долбежных.

В крупносерийном и массовом производствах главным направлением является создание поточных автоматизированных линий. Они могут оснащаться универсальным, специализированным, многопозиционным, агрегатным и автоматизированным оборудованием. Разработку технологических процессов и выбор оборудования для этих типов производств необходимо осуществлять на основе высокой концентрации операций.

Создание поточных производств на базе действующего оборудования зачастую связано с его модернизацией, целями которой являются: обеспечение концентрации операций; оснащение современными средствами комплексной механизации или автоматизации; интенсификация технологических процессов. При проектировании новых многономенклатурных поточных производств необходимо создавать быстро переналаживаемые линии из агрегатных станков и станков с программным управлением. Эффективно также создание таких линий на базе высокопроизводительных автоматов широкого назначения (токарных, гидрокопировальных, бесцентрово-шлифовальных и др.).

Цеха с массовым выпуском однородной продукции целесообразно оснащать специализированным типовым для данной отрасли оборудованием. Рекомендуется широко применять высокопроизводительные станки-автоматы.

Модели станков следует подбирать по паспортам или каталогам. Можно также воспользоваться справочником [18, т. 1, с. 5 - 63], для других типов оборудования используется специальная справочная литература, например [11] или другие источники.