Учебно-методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология восстановления автомобильных деталей», страница 11

Таблица 14 - Коэффициенты производительности  и технико-экономической эффективности  [16]

Способы восстановления	Кп	Кэ
Применение ремонтных размеров Пластическое деформирование (горячее) Осталивание па переменном асимметричном токе Осталиванне на постоянном токе Применение клеевых композиций Наплавка в среде флюса Электромеханическая обработка Наплавка в среде углекислого газа Напыление Применение дополнительной ремонтной небольшой) детали Пластическое деформирование (холодное) Ручная дуговая наплавка Вибродуговая наплавка Электролитическое натирание цинком Аргонодуговая наплавка Ручная газовая наплавка Хромирование в саморегулирующемся электролите Пористое хромирование Хромирование в универсальном электролите Замена части детали с применением сварки трением	2,60-2,40 2,60-2,30 1,93-1,77 1,71-1,53 1,73-1,37 1,62-1,45 1,35-1,05 1,82-1,77 1,62-1,35 1,45-1,15 1,00 1,00 0,85-0,72 0,72-0,57 2,10-1,70 0,73-0,53 0,53-0,48 0,59-0,48 0,32-0,22 2,90-2,30	0,875 0,845 0,637 0,558 0,455 0,436 0,420 0,403 0,400 0,350 0,345 0,314 0,256 0,219 0,171 0,134 0,130 0,125 0,037 0,025

4.5  Назначение методов подготовки поверхностей к восстановительным операциям и отделочных методов обработки

В данном разделе необходимо назначить методы подготовки поверхности к выполнению восстановительных операций. При этом предусмотреть необходимые операции мойки, очистки, механической обработки, которые рекомендуются для выбранных способов восстановления. Привести описание применяемого оборудования, схем обработки, основных технологических переходов, применяемых инструментов, приспособлений, вспомогательных инструментов и материалов.

Далее необходимо назначить отделочные методы обработки после выполнения восстановительных операций с учетом требуемой точности, шероховатости и точности относительного расположения поверхностей, воспользовавшись данными из таблиц [18, т. 1, с.8 - 17].

4.5  Выбор технологических и измерительных баз, схем базирования и установки

Последовательность выполнения данного раздела:

-  тщательно изучить рабочий чертеж детали для выявления размеров, по которым в процессе обработки должна быть обеспечена требуемая чертежом точность;

-  определить для каждого размера конструкторскую базу;

-  разработать схему базирования детали, при которой конструкторская база выдерживаемого размера по возможности совмещалась бы с технологической базой;

-  определить схему базирования на первой операции механической обработки (подготовка, или восстановление основных технологических баз) и на последующих операциях;

-  изобразить в пояснительной записке эскизы с выбранными теоретическими схемами базирования и схемами установки, используя условные обозначения, представленные в приложении 5.

Выбор баз (технологической, конструкторской, измерительной) производится в соответствии с ГОСТ 3.1107-81, ГОСТ 21495-76.

Выбор схем базирования и схем установки детали при восстановлении производится с использованием схем, приведенных в ГОСТ 21495-76, ГОСТ 3.1107-81.

Между всеми поверхностями восстанавливаемой детали существуют определенные связи, осуществляемые через размеры следующих видов:

- координатно-сборочные, обеспечивающие взаимосвязь деталей при сборке машины (это размеры основных и вспомогательных посадочных поверхностей различных деталей);

-  координатно-кинематические размеры, которые связывают между собой исполнительные, вспомогательные и свободные поверхности или их оси с основной поверхностью или ее осью;

-  свободные размеры - это размеры свободных поверхностей, а также размеры, которые координируют положение свободных поверхностей, (имеют низкую точность);

-  координатно-сборочные и координатно-кинематические размеры (наиболее ответственные).