Машиностроение \ Технология восстановления автомобильных деталей

Учебно-методическое пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология восстановления автомобильных деталей», страница 19

Способы устранения дефекта

Минимальный односторонний припуск Zmin, мм

Восстановление деталей сваркой и наплавкой:

     ручная наплавка 

     наплавка над слоем флюса        

     электроконтактная наплавка      

Напыление                                      

2...3

1

0,8... 1

0,4

Таблица 18 - Минимальный припуск на механическую обработку, создаваемый при гальваническом способе восстановления

Вид обработки

Припуск на обработку, мм

предварительную

окончательную

Бесцентровое шлифование

Круглое шлифование в центрах

Чистовая расточка или внутреннее шлифование

2Z= 0,05 + 0,9δ

2Z= 0,07 + 0,9δ

2Z= 0,07 + 0,063+0,9δ

2Z= 0,072 + 0,9δ

2Z= 0,099 + 0,9δ

2Z= 0,099 + 0,063+0,9δ

Примечание: d - диаметр восстанавливаемой поверхности, мм; δ -допуск, мм, на выполнение предшествующей операции; его принимают равным допуску на соответствующий диаметр по посадке Н8 для отверстия или h8 для вала.

При восстановлении цилиндрической поверхности детали под ремонтный размер величину минимального припуска можно определить по формуле [25; 18, т. 1]:

  ,                                                (9)

где Rzi-1., - глубина задиров или величина шероховатости; Т., - глубина дефектного слоя (указывается только при наличии цветов побежалости на поверхности детали и может быть принята равной 0,05 мм);

 -пространственные отклонения (для вала - биение, для втулки -разностенность); Е. - погрешность установки; i - номер рассматриваемого перехода обработки.

Для плоских поверхностей с односторонним припуском минимальный припуск можно определить:

                                                                                              (10)

4.8.3 Определение режимов восстановления, механической и термической обработки

Режим обработки определяют отдельно для каждой операции с разбивкой ее на переходы. Ниже приведены различные способы ремонта и соответствующие параметры режимов обработки, которые назначаются по нормативам [18 (т.2), 23, 26, 27]:

-  обработка деталей на металлорежущих станках - стойкость инструмента, глубина резания, подача, скорость резания, частота вращения детали (инструмента), мощность резания;

-  ручная электродуговая сварка (наплавка) - тип, марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, полярность;

-  ручная газовая сварка (наплавка) - номер газовой горелки, вид пламени, марка присадочного материала и флюса;

Таблица 19 - Минимальный односторонний припуск на механическую обработку при восстановлении детали пластическим деформированием

Скачать файл