Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 8

Подача Sz =0,15 мм/зуб;

Скорость резания

где Cv =  41 – коэффициент для скорости резания;

qv, xv, yv, uv, pv, m – показатели степени,

qv = 0,25; xv = 0,1; yv = 0,4; uv = 0,15; pv = 0; m = 0,2;

Kv = Kmv · Knv · Kuvкоэффициент, учитывающий фактические условия резания;

Kmv== 0,91коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

Knv= 0,8коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

Kuv= 1коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Kv = 0,91 · 0,8 · 1 = 0,73;

Т = 180 мин – время стойкости инструмента;

(м/мин);

Частота вращения шпинделя:

Ближайшее паспортное значение: ,

тогда,

Подача SM = Sz · z · n = 0,15 · 14 · 150 = 315 (мм/мин);

Сила резания:

;

где Kmp= 1 коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого    материала;

Cp = 82,5

q, x, y, u, w – показатели степени,

q = 1,1; x= 0,95; y = 0,8; uv = 1,1; w = 0,2;

(кН);

Крутящий момент на шпинделе;

(Н · м);

Эффективная мощность резания:

 (кВт);

Проверка по мощности станка Nрез ≤ 1,2 · Nдв · η;

где η – КПД станка, η = 0,8;

Nдв = 11 кВт – мощность главного электродвигателя;

0,58 ≤ 1,2 · 11 · 0,8 = 10,56;

Условие по мощности станка выполнено, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

(мин);

Позиция 2

Фрезерно-центровальный 2Г942;

Сверление центровочными сверлами;

Центровочное сверло ГОСТ 22736-77;

Диаметр отверстия D = 6,7 мм;

Длина отверстия l = 7 мм;

Глубина резания t = 3,35 мм;

Подача S0 = 0,2 мм/об;

Скорость резания ;

где Cv = 7 – коэффициент для скорости резания;

q, y, m – показатели степени,

q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2;

Kv = Kmv · Klv · Kuv коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

Kmv== 0,91коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

Klv= 0,8коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Kuv= 1коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Kv = 0,91 · 0,8 · 1 = 0,73;

(м/мин);

Частота вращения шпинделя:

Ближайшее паспортное значение: ,

тогда,

Крутящий момент и осевая сила:

     

                      

Мощность резания:

                                                         

Мощность главного привода станка – 4 кВт, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

                                                       

Определим нормы времени механической обработки:

Тшт = То + Тв + Тобс + Тотд;

где Тшт штучное время, мин;

То основное время, мин. То = 0,25  (мин);

Тв – вспомогательное время на операцию, мин. Тв = 0,4 мин;

Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин.

Тобс = 0,07 · 0,26 = 0,02 мин;

Тотд – время на перерывы для отдыха и естественные надобности;

Тотд= 0,09 · 0,26 = 0,02 мин.

Тшт = 0,25 + 0,4 + 0,02 +0,02 = 0,69 (мин).

9.2 Операция 010: Токарная

 Точить наружную поверхность на длину 52 ± 0,37 мм по диаметру  мм.

Режущий инструмент резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73;

Глубина резания t = 2 мм;

Подача S0 = 1,1 мм/об;

Длина рабочего хода L= 52 мм;

Скорость резания                                                         

где Cv = 340 – коэффициент для скорости резания;

m, x , y – показатели степени, m = 0,20; x = 0,15; y = 0,45;

Kv = Kmv · Knv · Kuvкоэффициент, учитывающий фактические условия резания;

Kmv== 0,91коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

Knv= 0,9коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

Kuv= 1коэффициент, учитывающий материал инструмента;

Kv = 0,91 · 0,9 · 1 = 0,82;

Т = 60 мин – время стойкости инструмента;

 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

                                          

Сила резания:

    

Мощность резания:

Мощность главного привода станка – 10 кВт, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

Точить наружную поверхность на длину 21 ± 0,26 мм по диаметру 20k6 мм.

Режущий инструмент резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73

Глубина резания t = 2 мм;

Подача S0 = 1,1 мм/об;

Длина рабочего хода L= 21 мм;

Скорость резания                                                         

где Cv = 340 – коэффициент для скорости резания;