Подача Sz =0,15 мм/зуб;
Скорость резания
где Cv = 41 – коэффициент для скорости резания;
qv, xv, yv, uv, pv, m – показатели степени,
qv = 0,25; xv = 0,1; yv = 0,4; uv = 0,15; pv = 0; m = 0,2;
Kv = Kmv · Knv · Kuv – коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
Kmv== 0,91 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Knv= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kuv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kv = 0,91 · 0,8 · 1 = 0,73;
Т = 180 мин – время стойкости инструмента;
(м/мин);
Частота вращения шпинделя:
Ближайшее паспортное значение: ,
тогда,
Подача SM = Sz · z · n = 0,15 · 14 · 150 = 315 (мм/мин);
Сила резания:
;
где Kmp= 1 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
Cp = 82,5
q, x, y, u, w – показатели степени,
q = 1,1; x= 0,95; y = 0,8; uv = 1,1; w = 0,2;
(кН);
Крутящий момент на шпинделе;
(Н · м);
Эффективная мощность резания:
(кВт);
Проверка по мощности станка Nрез ≤ 1,2 · Nдв · η;
где η – КПД станка, η = 0,8;
Nдв = 11 кВт – мощность главного электродвигателя;
0,58 ≤ 1,2 · 11 · 0,8 = 10,56;
Условие по мощности станка выполнено, обработка возможна.
Основное (машинное) время Т, мин:
(мин);
Позиция 2
Фрезерно-центровальный 2Г942;
Сверление центровочными сверлами;
Центровочное сверло ГОСТ 22736-77;
Диаметр отверстия D = 6,7 мм;
Длина отверстия l = 7 мм;
Глубина резания t = 3,35 мм;
Подача S0 = 0,2 мм/об;
Скорость резания ;
где Cv = 7 – коэффициент для скорости резания;
q, y, m – показатели степени,
q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2;
Kv = Kmv · Klv · Kuv – коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
Kmv== 0,91 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Klv= 0,8 – коэффициент, учитывающий глубину сверления;
Kuv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kv = 0,91 · 0,8 · 1 = 0,73;
(м/мин);
Частота вращения шпинделя:
Ближайшее паспортное значение: ,
тогда,
Крутящий момент и осевая сила:
Мощность резания:
Мощность главного привода станка – 4 кВт, обработка возможна.
Основное (машинное) время Т, мин:
Определим нормы времени механической обработки:
Тшт = То + Тв + Тобс + Тотд;
где Тшт – штучное время, мин;
То – основное время, мин. То = 0,25 (мин);
Тв – вспомогательное время на операцию, мин. Тв = 0,4 мин;
Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин.
Тобс = 0,07 · 0,26 = 0,02 мин;
Тотд – время на перерывы для отдыха и естественные надобности;
Тотд= 0,09 · 0,26 = 0,02 мин.
Тшт = 0,25 + 0,4 + 0,02 +0,02 = 0,69 (мин).
Точить наружную поверхность на длину 52 ± 0,37 мм по диаметру мм.
Режущий инструмент резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73;
Глубина резания t = 2 мм;
Подача S0 = 1,1 мм/об;
Длина рабочего хода L= 52 мм;
Скорость резания
где Cv = 340 – коэффициент для скорости резания;
m, x , y – показатели степени, m = 0,20; x = 0,15; y = 0,45;
Kv = Kmv · Knv · Kuv – коэффициент, учитывающий фактические условия резания;
Kmv== 0,91 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
Knv= 0,9 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kuv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Kv = 0,91 · 0,9 · 1 = 0,82;
Т = 60 мин – время стойкости инструмента;
(м/мин);
Частота вращения шпинделя:
Сила резания:
Мощность резания:
Мощность главного привода станка – 10 кВт, обработка возможна.
Основное (машинное) время Т, мин:
Точить наружную поверхность на длину 21 ± 0,26 мм по диаметру 20k6 мм.
Режущий инструмент резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73
Глубина резания t = 2 мм;
Подача S0 = 1,1 мм/об;
Длина рабочего хода L= 21 мм;
Скорость резания
где Cv = 340 – коэффициент для скорости резания;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.