Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк"

Федеральное агентство по образованию

Бийский технологический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Алтайский государственный технический университет

им. И.И. Ползунова»

Кафедра МРСиИ

Пояснительная записка

к курсовому проекту по технологии машиностроения

Выполнил: студ. гр. ТМ- 52                                                Рябов Н.Н.

Проверил:                                                                                              Фирсов А.М.

Бийск 2009
Оглавление:

1. Описание служебного назначения детали и ее поверхностей. 3

2. Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований. 5

3. Анализ технологичности конструкции детали. 6

4. Выбор заготовки и технико-экономические обоснования ее получения. 9

    4.1. Обработка давлением.. 9

5. Составление маршрутного технологического процесса с предварительным подбором оборудования. 13

5.1. Определение типа производства. 13

5.2. Маршрутный технологический процесс. 14

6. Выбор технологических баз и схем базирования. 15

7. Расчет и выбор припусков на две наиболее точные поверхности. 16

8. Разработка технологических операций. 20

9. Расчет режимов резания и техническое нормирование. 23

9.1 Операция 005: Фрезерно – центровальная. 23

9.2 Операция 010: Токарная. 26

9.3 Операция 020: Фрезерная. 33

9.4 Операция 030: Зуборезная. 35

9.5 Операция 035: Шлифовальная. 37

10. Проектирование специального станочного приспособления. 38

10.1. Задание на проектирование. 38

10.2. Анализ технологической операции. 38

10.3 Выбор системы станочного приспособления. 39

10.4. Обоснование и выбор установочных элементов приспособления. 39

10.5. Обоснование и выбор зажимного устройства приспособления. Расчёт зажимного устройства. 39

10.6. Описание конструкции и принципа действия приспособления. 41

10.7. Расчет приспособления на точность. 42

11. Проектирование резца канавочного. 45

12. Проектирование контрольно-измерительного средства. 48

12.1 Расчет настроечного размера. 48

12.2 Принцип действия приспособления. 49

13. Технико-экономические расчеты технологического процесса. 52

Заключение. 57

Список литературы: 58

1. Описание служебного назначения детали и ее поверхностей

Червяк служит для передачи крутящего момента в редукторе.

Материалом является сталь 20Х ГОСТ4543-71, имеющая следующие характеристики:

Марка:	20Х
Заменитель:	15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав в % материала.

C	As	Mn	Ni	S	P	Cr	Si	Cu
0,17-0,23	до 0,08	0,50-0,80	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,7-1	0,17-0,37	до 0,3

Механические свойства  материала.

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σт	δ5	Ψ	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	-
Поковки	300		390	195	23	50	540	Нормализация

        Технологические свойства материала.

Флокеночувствительность:	Малочувствительна
Склонность к отпускной способности:	Не склонна

Сваривается без ограничений.

Физические свойства Стали 45 при 20⁰С:

1.  Модуль нормальной упругости, Е, МПа,-2,16

2.  Модуль упругости при сдвиге кручением, σ, МПа,-82

3.  Плотность, кг/м³-7830

Рисунок 1.1 – Поверхности детали

Данная деталь имеет следующие поверхности:

Поверхность 1 – канавка для установки стопорного кольца;

Поверхность 2 – шлицевая поверхность для крепления шкива ременной передачи;

Поверхность 3 – входной конец вала со шлицами на конце;

Поверхность 4 – являются сопрягаемыми поверхностями, сопрягаются с внутренним кольцом подшипников;

Поверхность 5 – являются несопрягаемыми поверхностями и особых требований к ним не предъявляются;

Поверхность 6 – является червяком предназначенная для сопряжения с червячным колесом;

Поверхность 7 – шлицевая поверхность для установки зубчатого колеса.

2. Анализ технических требований на деталь. Методы и схемы проверки технических требований

Рисунок 2.1 – Червяк

Точность размера вала Ø17 мм, обусловлена характером сопряжений его с зубчатым колесом и условием работы пары.

Заданная шероховатость (Ra = 2,5) поверхности вала Ø17 мм и ширина шлица 6 мм соответствует требованиям, предъявляемым к их точности.