Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 10

K_uv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_v = 0,91 · 0,9 · 1 = 0,82;

Т = 60 мин – время стойкости инструмента;

 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

Сила резания:

Мощность резания:

Мощность главного привода станка – 10 кВт, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

Определим нормы времени механической обработки:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд;

где Т_шт – штучное время, мин;

Т_о – основное время, мин. Т_о = 0,03 · 7 + 0,01 · 6 + 0,02 · 5 + 0,06 + 0,23 + 0,22 = 0,88;

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин. Т_в = 0,5 мин;

Т_обс – время на обслуживание рабочего места, мин.

Т_обс = 0,02 · 0,26 = 0,01 мин;

Т_отд – время на перерывы для отдыха и естественные надобности;

Т_отд = 0,04 · 0,26 = 0,01 мин.

Т_шт = 0,88 + 0,5 + 0,01 +0,01 = 1,4 (мин).

9.3 Операция 020: Фрезерная

Шлицеврезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ;

Фрезеровать четыре шлица, выдерживая размеры 6, диаметр ;

Фреза дисковая  2520 – 0701 ГОСТ 8027 – 86;

Диаметр фрезы D = 100;

Ширина фрезерования B = 9,5мм;

Глубина резания t = 4,5 мм;

Число зубьев z = 14;

Подача S_z = 0,15 мм/зуб;

Скорость резания

где C_v =  68,5 – коэффициент для скорости резания;

q_v, x_v, y_v, u_v, p_v, m – показатели степени,

q_v = 0,25; x_v = 0,3; y_v = 0,2; u_v = 0,1; p_v = 0,1; m = 0,2;

K_v = K_mv · K_nv · K_uv – коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

K_mv== 0,91 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_nv= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

K_uv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_v = 0,91 · 0,8 · 1 = 0,73;

Т = 180 мин – время стойкости инструмента;

(м/мин);

Частота вращения шпинделя:

Ближайшее паспортное значение: ,

тогда,

Подача S_M = S_z · z · n = 0,15 · 14 ·100 = 210 (мм/мин);

Сила резания:

;

где K_mp= 1 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого    материала;

C_p = 261

q, x, y, u, w – показатели степени,

q = 1,1; x= 0,9; y = 0,8; u_v = 1,1; w = 0,1;

(кН);

Крутящий момент на шпинделе;

(Н · м);

Эффективная мощность резания:

 (кВт);

Проверка по мощности станка N_рез ≤ 1,2 · N_дв · η;

где η – КПД станка, η = 0,8;

N_дв = 5,5 кВт – мощность главного электродвигателя;

0,77 ≤ 1,2 · 5,5 · 0,8 = 5,28;

Условие по мощности станка выполнено, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

(мин);

Определим нормы времени механической обработки:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд;

где Т_шт – штучное время, мин;

Т_о – основное время, мин. Т_о = 0,13 · 4 = 0,52;

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин. Т_в = 0,4 мин;

Т_обс – время на обслуживание рабочего места, мин. Т_обс = 0,04 мин;

Т_отд – время на перерывы для отдыха и естественные надобности;

Т_отд = 0,02 мин.

Т_шт = 0,52 + 0,4 + 0,04 +0,02 = 0,98 (мин).

9.4 Операция 030: Зуборезная

Нарезать червяк m = 4

Профильный резец

Глубина резания t = 1,3 мм;

Подача S₀ = 12,47 мм/об;

Длина рабочего хода L= 56 мм;

Скорость резания                                                         

где C_v = 32,6 – коэффициент для скорости резания;

m, x , y – показатели степени, m = 0,14; x = 0,6; y = 0,2;

K_v = K_mv · K_nv · K_uv – коэффициент, учитывающий фактические условия резания;

K_mv== 0,91 – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

K_nv= 0,9 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;

K_uv= 1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

K_v = 0,91 · 0,9 · 1 = 0,82;

Т = 60 мин – время стойкости инструмента;

 (м/мин);

Частота вращения шпинделя:

                                          

Сила резания:

    

Мощность резания:

Мощность главного привода станка – 10 кВт, обработка возможна.

Основное (машинное) время Т, мин:

Определим нормы времени механической обработки:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд;

где Т_шт – штучное время, мин;

Т_о – основное время, мин. Т_о = 0,1;

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин. Т_в = 0,3 мин;

Т_обс – время на обслуживание рабочего места, мин. Т_обс = 0,1 мин;

Т_отд – время на перерывы для отдыха и естественные надобности;

Т_отд = 0,06 мин.