Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 12

Заготовка в процессе обработки должна находиться в состоянии неподвижности. Это обеспечивается лишь в том случае, когда в контакте «заготовка - призмы» будет возникать момент трения Мтр,  величина которого будет не меньше величины крутящего момента,  а алгебраическая сумма всех сил, действующих в одном направлении, равна нулю.

Окружное усилие P_z = 1,2 кН (из режимов резания);

Сила P_v определится:

Pv = 0,95 · Pz · 2 = 1,14 · 2 = 2,28 (кН);

Тогда максимальный момент кручения будет равен:

Сила закрепления заготовки установленной в призме:

Где f - коэффициент трения, значения которого принимаем равными  0,16, коэффициент запаса К = 2,5, Тогда сила закрепления заготовки:

Определяем рабочий диаметр мебраны:

где  - удельное давление сжатого воздуха,

;

q – сопротивление возвратной пружины.

10.6. Описание конструкции и принципа действия приспособления

       При подаче сжатого воздуха в штуцер пневмокамеры базового блока мембрана выгибается вниз и тянет за собой шток, который тянет тяги, и те через винты с двигают призмы. Одновременно в обе камеры, мембраны и пневмоцилиндра подается сжатый воздух, для того чтобы опускался упор, осуществляющий базирование по торцу заготовки. При выпускание воздуха пружина поднимает шток мембраны и раздвигает призмы, в результате чего обеспечивается раскрепление заготовки.

Рисунок 10.3 – Приспособление сверлильное

10.7. Расчет приспособления на точность

В качестве размера, проверяемого на точность, выберем размер 248 ± 0,575 мм,  точность которого зависит от конструкции приспособления.

Общая ожидаемая погрешность обработки D на стадии проекти­рования приспособления может быть определена по формуле:

D< IT,

где К - коэффициент, характеризующий отклонение действитель­ных кривых распределения исследуемых погрешностей от кривых зако­на нормального распределения (в данном случае обработка  произво­дится методом настроенных станков, поэтому К=1,2);

e -  погрешность установки заготовки в приспособлении;

D-  погрешность настройки станка;

w- величина мгновенного рассеяния размера 248  мм,  за­висящая от вида обработки; при работе на фрезерных станках w= 0,021...0,055 мм;

IT- допуск проверяемого на точность размера, IT= 1,15 мм.

Погрешность установки определяется по формуле:

e=,

где  e- погрешность базирования,

e- погрешность закрепления,

e- погрешность положения, вызванная неточностью изготовления и сборки приспособления.

Погрешность базирования для размера 248 мм равна нулю, так как технологическая база обрабатываемой поверхности при установке заготовки в приспособление совпадает с его технологическими ба­зами, то есть e=0

Погрешность закрепления e вызвана деформацией заготовки под действием сил закрепления. Направление силы закрепления совпадает с направлением выполняемого размера, поэтому ее величина отлична от нуля. Используя рекомендации методики точностного расчета, величину e можно  принимать в пределах 0,01…0,1 мм. Учитывая то обстоятельство, что заготовка устанавливается не обработанной поверхностью на опору с плоской поверхностью (поверхность призмы), величину погрешности закрепления можно принять равной e= 0,04 мм.

Погрешность положения может быть определена по формуле:

e=

где- погрешность, вызванная неточностью изготовления и сборки установочных элементов приспособления;

e- погрешность, определяемая износом установочных эле­ментов приспособления;

- погрешность, вызванная неточностью установки приспособления на столе станка.

Погрешность   определятся формуле:

=,

где e_ус1, e_ус2... – погрешности, вызванные неточностью изго­товления и сборки установочных элементов, влияющие на точность рассматриваемого узла и указанные в технических требованиях сбо­рочного чертежа.

Наразмер 248 мм в спроектированном приспособлении будет вли­ять степень непараллельности установочной поверхности на­ладки относительно базовой поверхности А, неперпендикулярность боковых поверхностей базирования каретки на установочном элементе, то есть =0,025 + 0,016 = 0,041 мм.