mотх=mз- mдет= 1,22 – 0,84 = 0,38 кг.
Ц2 - стоимость реализуемых отходов, Ц2 = 2,6 руб.
Тогда стоимость материала на одну деталь:
М = 1,22 ∙ 32,57 – 0,38 ∙ 2,6 = 38,75 руб.
Стоимость материалов на годовую программу:
Мгод.=М∙N (3.8) ,
где N - годовая программа выпуска изделий,
N =150 000шт.
Тогда Мгод= 38,75 ∙150 000= 5 812,3 тыс. руб.
К вспомогательным материалам относятся упаковочная тара, масла, СОЖ и т.д. По нормативам расходы на вспомогательные материалы на один станок данной категории в среднем 12 000руб. Тогда на все оборудование:
М всп=12 000 ∙ 5= 60 т.руб.
3.6 Расчет затрат на тепловую и электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию:
Sэ= Ск. ∙ W (3.9),
где Ск.-стоимость одного КВт-ч. электроэнергии с НДС, Ск.=2,36 ру6.
W - годовой расход электроэнергии на участке, КВт-ч.
, кВт (3.10),
где Муст - общая мощность оборудования, КВт.
Fд. - действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Fд. = 3904 часа
Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз.ср.=0,72,
Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,7,
К1 - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаем К1=0,95,
К2 - средний КПД двигателей станков, К2=0,9.
Таким образом по паспортным данным станков:
Муст. = 45 кВт. Тогда годовой расход электроэнергии:
Затраты на силовую электроэнергию:
Sэ.= 2,36 ∙ 103 559 = 244 399 руб.
Затраты на пар для отопления
Sn=sT∙Qn (3.11),
где, Sn=248 стоимость 1 Гкал пара, руб
Qn=qmHV/I∙100 (3.12),
где qT=25 - расход тепла на 1 м3 здания, ккал/час;
Н=4320 количество часов в отопительном периоде, ч;
V = 1472 - объем здания, м3;
I=540 ккал/кг - теплота испарения.
Qn= 25 ∙ 4320 ∙ 1472 /540∙100 = 2944 тонн
Sn= 92944 ∙ 248 = 730 112 руб.
Затраты на воду на бытовые нужды:
Sв = sмв ∙Qв, (3.13),
где sM в=12,52 - стоимость 1 м3 воды, руб;
QB - годовая потребность в воде, м3
Qв = qв S F m ηз/1000 (3.14),
где qB=3,5 - часовой расход воды на один станок, л;
Qв=3,5 ∙ 5 ∙ 3904 ∙ 2 ∙ 0,77/1000=399м3
SB=12,52 ∙ 399= 4 995 pyб.
Суммарные затраты на топливо, электроэнергию и воду составляют:
STЭ= 244 399 + 730 112 + 4 995 = 979 506 руб.
Транспортно-заготовительные расходы исчисляем в процентном отношении (18%) от суммы затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы. Даная ставка установлена приказом руководителя. ST3=0,18∙(5 812,3 + 60 )= 1 057,1 тыс. руб.
2.7 Расчет заработной платы производственных рабочих
Годовые затраты на заработную плату производственных рабочих определяются по формуле [14]:
ФЗПор=Счас∙Фдр∙Р0∙Кр∙Кпр∙Кпроч, руб (3.15),
где Счас - часовая тарифная ставка рабочего сдельщика соответствующего разряда, руб; 3 – 32,10 руб, 4 – 36,14 руб, 5 – 40,83 руб, 6 – 46,16 руб Ро – количество рабочих данного разряда;
Фдр — действительный годовой фонд рабочего времени одного станка, час;
Кр - районный коэффициент;
Кпр- коэффициент, учитывающий размеры премии;
Кпроч - коэффициент, учитывающий размеры дополнительных выплат и надбавок.
Принимаю К проч=1,05; Кпр=1,2 ; Фдр=3904 [17]
Годовые затраты на основную заработную плату производственных рабочих равны:
ФЗПпр=(32,10∙5+36,14∙7+40,83∙7+46,16∙1) ∙ 3904∙1,15∙1,2∙1,1= 4 417 739 руб.
Единый социальный налог (26%) ЕСН= 0,26 · 4 417 739 = 1 148 612 руб.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.