Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 4

Данная деталь может быть получена следующими методами: из проката, штампованных или получаемых свободной ковкой поковок. Проведем экономическую оценку правильности выбора заготовки по минимальной величине при­веденных затрат на изготовление детали. Расчет величины приведенных затрат выполняют по формуле:

,

где С — базовая стоимость 1т заготовок, руб./т;

К_Т.О — коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./т;

G_заг — масса заготовки, кг;

К_Т — коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок;

К_С — коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок;

        G_Д— масса детали, кг;

        S_ОТХ — стоимость 1т отходов (стружки), руб.;

         К_ф — коэффициент, учитывающий инфляцию.

Штамповка на ГКМ:                                                Прокат:

С = 724 руб./т;                                                          С = 440 руб./т;

К_Т.О(нормализация)= 25руб./т;                                  К_Т.О= 0 руб./т;

G_заг= 1,22 кг;                                                               G_заг= 2,1 кг;

К_Т = 1;                                                                          К_Т = 1;

К_С = 0,9;                                                                       К_С = 0,9;

G_Д = 0,84 кг;                                                                 G_Д = 0,84 кг;

        S_ОТХ = 27 руб./т;                                                            S_ОТХ = 27 руб./т;

        К_ф = 5.                                                                          К_ф = 5.

Штамповка на ГКМ:

 руб;

Прокат:

руб.

Таблица 4.1 – Экономическая оценка

Показатель	Значение показателя
	Штамповка на ГКМ	Прокат
Базовая стоимость 1т заготовок С, руб./т	724	440
Коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок КТ.О, руб./т	25	0
Масса заготовки Gзаг, кг	1,22	2,1
Коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок КТ	1	1
Коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок КС	0,9	0,9
Масса детали GД, кг	0,84	0,84
Стоимость 1т отходов (стружки) SОТХ, руб.	27	27

Из проведенных экономических расчетов видно, что заготовка из проката выгоднее штамповки на ГКМ.

5. Составление маршрутного технологического процесса с предварительным подбором оборудования

5.1. Определение типа производства

Величина такта выпуска изделий определяется по формуле:

 мин/шт.

где Ф_с – действительный годовой фонд времени работы станка в часах;

Ф_с = 4015(ч);

Д – годовой  выпуск деталей в шт. Д = 150000 шт.

 мин/шт.

Коэффициент серийности характеризует количество различных операций, закреплённых за одним станком:

;

где Т_шт.ср. – среднее штучное время по операциям обработки детали.

Для массового производства K_сер < 2; для крупносерийного – K_сер = 2÷10; для среднесерийного – K_сер = 10÷20; для мелкосерийного – K_сер > 20.

Тип производства всего завода или цеха в целом характеризуется применяемыми в них технологическими процессами. По количеству установленных станков цехи делятся на малые, средине и крупные в зависимости от определенного вида машиностроения. По максимальной массе обрабатываемых деталей цехи делятся на классы (виды): I – лёгкого, II – среднего, III – тяжёлого, IV – особо тяжёлого.

 производство массовое.

5.2. Маршрутный технологический процесс