Разработка технологического процесса изготовления детали "Червяк", страница 16

К_Т – коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования.

К_Т = 1,2; Н_м = 47,6 руб/год; Н_э = 11,2 руб/год; К_м = 0,23; К_э = 0,05.

 (руб/шт)

Суммарные затраты на инструмент и малоценные приспособления рассчитываем по следующей формуле:

, руб/шт

 руб/шт; руб/шт

 руб/шт

Затраты на технологическую электроэнергию:

;

где N_э – мощность электродвигателя станка, кВт;

η_з.в. и η_з.м. – коэффициенты загрузки станков по времени и по мощности;

Ц_э – цена одного киловатт часа.

005 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 11 кВт; t_шт = 0,69 мин.

 (руб/шт)

010 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 10 кВт; t_шт = 1,4 мин.

 (руб/шт)

015 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 10 кВт; t_шт = 0,9 мин.

 (руб/шт)

020 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 5,5 кВт; t_шт = 0,98 мин.

 (руб/шт)

025 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 5,5 кВт; t_шт = 1,52 мин.

 (руб/шт)

030 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 10 кВт; t_шт = 0,56 мин.

 (руб/шт)

035 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 4,24 кВт; t_шт = 0,524 мин.

 (руб/шт)

040 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 4,24 кВт; t_шт = 0,6 мин.

 (руб/шт)

045 Ц_э = 3,92 руб; η_з.в. = 0,8; η_з.м. = 0,7; N_э = 4,24 кВт; t_шт = 0,9 мин.

 (руб/шт)

Тогда себестоимость первого варианта будет равна:

С = 2,47 + 44 + 3,4 + 11 + 0,18 + 2,14 + 10,76 = 73,95 (руб./шт.)

Второй вариант технологического процесса представленного в этом курсовом проекте отличается от базового изменениями в операциях. Время получения детали сократилось на 5 минут. В то же время мы используем новые приспособления. Следовательно, в себестоимости изменилась заработная плата рабочего  и амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения остальные составляющие себестоимости остаются без изменения.

τ = 0,93 чел. час.;

 (руб/шт)

 

Себестоимость второго варианта:

С = 2,47 + 64,8 + 3,4 + 11 + 0,18 + 2,14 + 10,76 = 94,75 (руб/шт)

Экономия на себестоимости по первому методу составляет 20,8 руб/шт

Так как капитальные вложения остаются теми же, то сравниваем показания себестоимости двух вариантов технологического процесса.

При заданной программе выпуска 150000 штук в год экономия составляет 3120000 рублей.

Первый вариант технологического процесса выгоднее второго.

Заключение

В результате выполнения расчётов и графической части спроектирован технологический процесс изготовления изделия «червяк», составлена маршрутная карта данного процесса и операционные карты на 5 операций. Также спроектированы: приспособление на операцию № 005,  режущий инструмент на операцию № 015 и приспособление активного контроля на операции № 035, № 040.

Список литературы:

1.  Корсаков B.C.  Основы  конструирования  приспособлений: Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1983.

2.  Краткий справочник металлиста/Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 960 с.: ил.

3.  М.А. Ансеров Приспособления для металлорежущих станков, Издание 3-е стереотипное – М:  Машиностроение, 1966. – 652 с.

4.  Нефедов Н. А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 400с., ил.

5.  Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова.- М.: Машиностроение. 1988. – 736с.: ил.

6.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник: В 2-х т. / А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с.: ил.

7.  Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / В. И. Аверченков, О. А. Гореленко. – М.: Машиностроение, 1988. – 192 с.; ил.