Аннотация
В представленном дипломном проекте спроектирован участок обжига цинкового концентрата в печах кипящего слоя, производительностью 100 тыс.т/год с комплексом природоохранных мероприятий.
В технологической части проекта рассмотрены основные положения работы печей КС, описана технология обжига, конструкция печи и основные технологические операции. Произведён расчёт материального баланса процесса обжига цинкового концентрата, на основании которого определены основные конструктивные параметры печи. Рассчитан тепловой баланс процесса и газоходная система для отвода печных газов.
В специальной части, основываясь на данных о дисперсном составе пыли в отходящих газах, произведен выбор и расчет аппаратурной схемы пылеочистки, которая включает в себя циклон и электрофильтр.
В главе «Автоматизация» произведен анализ печи КС как объекта управления. Разработана система стабилизации температурного режима процесса обжига и выбран комплекс технических средств АСУТП.
Инженерно-экологическая часть содержит описание района расположения предприятия и его природно-климатических условий. Произведен расчет предельно допустимых выбросов SO2, приведено краткое описание и схема сернокислотного производства.
Страниц – 138, таблиц – 28, рисунков – 10, приложений – 1.
In the submitted degree project the site of roasting of a zinc concentrate in furnaces of a boiling layer, by productivity of 100 thousand т/year with a complex of nature protection actions has been designed.
In a technological part of the project substantive provisions of work of furnaces KC are considered, the technology of roasting, a design of the furnace and the basic technological operations is described. Calculation of material balance of process of roasting of a zinc concentrate on the basis of which the basic design data of the furnace are determined is made. The thermal balance of process and gas facilities system for tap of oven gases has been designed.
In a special part, being grounded on the data about a dispersed structure of dust in end gass, the selection and calculation of the hardware scheme dust clearing is made, which includes a cyclone and the electrofilter has been made.
In the chapter “Automation” the analysis of furnace KC as object of management is made. The system of stabilization of a temperature mode of process of roasting is developed and the complex of means АSYTP has been chosen.
The engineering - ecological part contains the description of area of an arrangement of the enterprise and his natural-climatic conditions. Calculation of maximum permissible emissions SO2 is made, the brief description and the scheme sulphursouring manufactures is has been carried out.
Pages - 138, tables - 28, figures - 10, applications - 1.
Введение. 7
Глава 1. Технологическая часть. 9
1.1. Технология обжига. 9
1.1.1. Физико-химические основы процесса обжига. 9
1.1.2. Кинетика процесса. 10
1.1.3. Принцип обжига. 12
1.1.4 Конструкция печи кипящего слоя. 13
1.1.5. Подготовка шихты.. 16
1.2. Материальный баланс. 18
1.2.1. Расчет минералогического состава цинкового концентрата. 18
1.2.2. Расчет рационального состава огарка и пыли. 20
1.2.3. Расчет воздуха и газов. 32
1.3. Расчет печи. 36
1.4. Тепловой баланс печи. 42
1.5. Расчет газоходной системы.. 51
Глава 2. Специальная часть. 62
2.1. Аппаратурная схема очистки газов от пыли. 62
2.1.1. Определение модального, медианного и среднего диаметра частиц. 62
2.1.2. Определение коэффициентов динамической вязкости для смеси газов. 64
2.1.3. Расчет скорости седиментации частиц. 66
2.1.4. Зарядка и скорость осаждения частиц в поле электрофильтра. 68
2.1.5. Расчет циклона. 72
2.1.6. Расчет электрофильтра. 74
Глава 3. Автоматизация. 76
3.1. Описание технологии обжига цинкового концентрата. 74
3.2. Описание конструкции отдельных узлов печи КС. 76
3.3. Регламентируемые технологические параметры и задаваемые пределы их изменения. 78
3.4. Ранжировка регламентируемых параметров по степени их влияния на показатели эффективности процесса. 78
3.5. Методы контроля технологических параметров. 80
3.6. Основные цели управления процессом. Назначение АСУТП. 83
3.7. Структура функциональной схемы автоматизации процесса. 84
3.7.1. Автоматическая стабилизация разряжения в газоходах печи. 85
3.7.2. Автоматический контроль, регулирование температуры кипящего слоя 86
3.7.3. Автоматический контроль температуры подсводного пространства печи. 87
3.7.4. Автоматическая стабилизация потока шихты и пыли. 87
3.7.5. Автоматический контроль заполнения печных бункеров. 87
3.7.6. Автоматическая стабилизация расхода и контроль давления воздуха, поступающего в печь. 88
3.8. Перечень документов АСУТП... 88
3.9. Спецчасть.. 90
3.9.1. Постановка задачи моделирования 90
3.9.2. Математическая модель объекта управления 95
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
