Другие предметы \ Технологические процессы и производства

Проектирование участка обжига цинкового концентрата в печах кипящего слоя, производительностью 100 тыс.т/год с комплексом природоохранных мероприятий, страница 27

Все сигналы поступают на ЭВМ, где происходит их обработка и архивация в течение 7 суток.

Таблица 2

Перечень контролируемых параметров печи

Продукт

Точка

Параметр

ИОЗ

Шихта (кек)

Транспортер

Расход шихты,т/ч

25-30

Вакуум-фильтр

Содержание серы,%

20-23

Дутье

Коробка форкамеры

Расход дутья, [нм3/ч]

(3-6)×

103

Давление дутья, кПа

45-55

Коробка подины

Расход дутья, [нм3/ч]

До 3×104

Давление дутья, кПа

45-55

Кипящий слой

3,1м над подиной

Температура,°С

930-970

В слое

Температура, °С

930-970

Высота слоя, м

1-3

Газ

Под сводом

Температура, °С

930-970

Давление, даПа

5-25

На выходе из печи

Концентрация О2,

%

7-12

На выходе из котла перед БЦ

Температура, °С

400-450

Концентрация О2,

%

5-10

Перед эксгаустером

Температура, °С

350-400

После эксгаустера

Концентрация О2,

% не менее

6,0

Огарок печи кипящего слоя обжига

На разгрузке

Содержание серы,

% не более

0,3

Зерновой состав,%

Класс¸1мм не более

-1-0,5мм

-0,5-0,3мм (ДС)

-0,3-0,2мм

-0,2мм,не более

15

40-70

10-40

2-10

6

Кулер

Охлаждающая вода

Температура, °С

55-70

3.6. Основные цели управления процессом. Назначение АСУТП.

Целью управления технологическим процессом является получение продукта заданного качества, а также улучшение технико-экономических показателей: снижение эксплуатационных затрат, снижение удельных расходов энергии и материалов, поддержание заданных параметров в ходе технологического процесса,  повышение надежности технических средств.

Назначением АСУТП является поддержание технологических параметров процесса обжига в заданных пределах, обеспечивающее ведение процесса оптимальным образом.

КТС  АСУТП должен выполнять следующие функции:

-  сбор информации и первичная обработка сигналов (динамический анализ дискретных сигналов, определение действующих значений технологических параметров – температуры в кипящем слое и под сводом печи, расходы воздуха, кислорода, шихты и пыли, давление под сводом печи и в газоходе);

-  обслуживание систем автоматического контроля и регулирования (выявление сбоев в работе аппаратуры контроля и управления, проверка достоверности информации, формирование сообщений об отказах, формирование управляющих воздействий);

-  обслуживание оператора-технолога - представление сообщений о работе основного оборудования аппаратуры АСУТП, работа с базой данных.

Для обеспечения простоты эксплуатации компоновка КТС АСУТП производится из блоков-модулей.

На нижнем уровне находится шкаф управления, в котором собраны преобразователи, средства контроля, кнопочные станции, магнитные пускатели, средства электрической защиты. Этот уровень обеспечивает:

-  оперативное наблюдение за технологическим процессом;

-  автоматическую стабилизацию основных технологических параметров – расходов воздуха, шихты и пыли, температуры в кипящем слое, давления под сводом печи;

-  блокировку и ручное управление агрегатами передела в случае отказа средств автоматизации.

На верхнем уровне находится ЭВМ с необходимым программным обеспечением, осуществляющая сбор, архивацию данных, поступающих от шкафа управления, формирование отчетной документации работы печи, а также  коррекцию задания для устройств стабилизации (контроллера).

3.7. Структура функциональной схемы автоматизации процесса.

Управление обжиговым комплексом осуществляется по схеме:

Датчик - контроллер - исполнительный механизм – в системе реального времени.

Подсистемы “нижнего” уровня:

Скачать файл