Информационная подсистема решает следующие контрольно-информационные задачи:
- сбор информации: аналоговые и дискретные сигналы, кодированные сигналы;
- определение действующих значений технологических параметров: температура в КС и под сводом; расход воздуха, подаваемого в слой; давление в воздушной коробке печи; давление под сводом печи; расход исходной шихты; расход получаемого продукта;
- проверка достоверности информации;
- выявление сбоев в работе аппаратуры контроля и регулирования.
Управляющие подсистемы нижнего уровня осуществляют:
- стабилизацию расхода шихты, поступающей в печь КС (изменением положения ножа тарельчатого питателя типа ДТ-200);
- стабилизацию расхода дутья в подину (изменением положения дроссельной заслонки на трубопроводе);
- стабилизацию расхода дутья в форкамеру (изменением положения дроссельной заслонки на трубопроводе);
- стабилизацию расхода дутья в течку (изменением положения дроссельной заслонки на трубопроводе);
- стабилизацию давления в газоходах печи (изменением скорости вращения вентилятора эксгаустера).
Каждый из указанных контуров управления или одновременно несколько из них могут работать в автономном режиме НЦУ по заданию, введенному оператором-технологом в УВМ с внешнего терминала.
Подсистема верхнего уровня выполняет следующие информационные функции:
- расчет показателей эффективности работы основного оборудования;
- формирование отчетных документов и рапортов о работе печи;
- формирование сообщений об отказах аппаратуры;
Информация, представленная на экране, динамически обновляется с периодичностью (1 раз в секунду), соответствующей циклу работы программы опроса датчиков.
Подсистема “верхнего” уровня осуществляет коррекцию заданий для систем “нижнего” уровня для:
- стабилизации температуры кипящего слоя (путем изменения расхода шихты)
- стабилизации отношения расхода шихты к расходу воздуха (путем изменения расхода дутья)
- стабилизации высоты кипящего слоя (путем изменения давления в газоходах печи).
Осуществляется при помощи измерительного преобразователя “Сапфир-22ДВ”, который обеспечивает непрерывное преобразование разряжения в унифицированный токовый выходной сигнал. Принцип действия преобразователя основан на использовании тензоэффекта в полупроводниковом материале. Сигнал поступает от 6-ти точек газохода:1)перед котлами-утилизаторами и кулерами(по этой точке регулируется разряжение в газоходе);2)перед групповым циклоном; 3),4)перед и после эксгаустеров; 5),6)перед и после электрофильтров(типа УГТ-40-3). Измеряемый параметр поступает в камеру измерительного блока, где линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя, размещенного в измерительном блоке. Электронное устройство преобразует это изменение сопротивления в выходной унифицированный сигнал постоянного тока 4-20мА. Затем сигнал с первой точки передается на контроллер, где вырабатывается управляющее воздействие. Управление газовым режимом производится с помощью магнитного пускателя ПБР-2М и исполнительного механизма МЭО, открывающего или закрывающего заслонку в газоходе.
Цепочка: измерительный преобразователь “Сапфир-22ДВ” – контроллер AL-2000 – магнитный пускатель ПБР-2М – исполнительный механизм МЭО.
Используются термоэлектрические преобразователи ЭДС ТХА-0179 работающие в комплекте с измерительными преобразователями Ш-705. Принцип действия термоэлектрического преобразователя основан на измерении термоэлектродвижещей силы (термоЭДС), развиваемой термопарой (спаем) из двух различных проводников (термоЭДС зависит от разности температур спая и свободных концов термопары, присоединяемых к измерительной схеме). Свободные концы термопары через колодку зажимов присоединяются к измерительному преобразователю, в котором термоЭДС преобразуется в унифицированный токовый сигнал 4-20мА. Компенсация температуры свободных концов в измерительном преобразователе обеспечивается автоматически.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.