Другие предметы \ Технологические процессы и производства

Проектирование участка обжига цинкового концентрата в печах кипящего слоя, производительностью 100 тыс.т/год с комплексом природоохранных мероприятий, страница 7

Содержание серы в (СuFeS2)к определяем используя следующее выражение:

кг

4.            Количество CdS определяется по формуле:

, (1.10.)

где М - молекулярная масса соединения, кг/моль;

А - атомная масса элемента, кг/моль;

- содержание кадмия в концентрате, %.

кг

Содержание серы в (CdS)к определяем используя следующее выражение:

кг

5.            Количество Fe в пирите и пирротине определяется по формуле:

кг 

Расчетным  путем  определяем  количество  пирита и пирротина.

Обозначим: х - количество железа в пирите; у - количество  серы в пирите.

Тогда:

1)  – количество железа в пирротине;

2)  – количество серы в пирротине.

х и у связаны  соотношениями:

Решая эти уравнения, получаем  х = 3,06, у = 3,51.

Отсюда количество пирита будет равно:

 = х + у =3,06 +3,51=6,57 кг

Количество железа в : 7,12-х = 7,12-3,06 = 4,06 кг.

Количество серы в : 6,19-у = 6,19-3,51 = 2,68 кг

Тогда количество пирротина равно:

 = 4,06 +2,68 = 6,74 кг.

По полученным данным составляем таблицу минералогического состава концентрата.

Таблица 1.1.

Минералогический состав цинкового концентрата

Соединения

Zn

Pb

Cu

Cd

Fe

S

SiO2

Al2O3

Прочие

Итого

ZnS

50

-

-

-

-

24,5

-

-

-

74,5

PbS

-

1,5

-

-

-

0,23

-

-

-

1,73

CuFeS2

-

-

1,0

-

0,88

1,0

-

-

-

2,88

CdS

-

-

-

0,3

-

0,08

-

-

-

0,38

FeS2

-

-

-

-

3,06

3,51

-

-

-

6,57

Fe7S8

-

-

-

-

4,06

2,68

-

-

-

6,74

SiO2

-

-

-

-

-

-

2,8

-

-

2,8

Al2O3

-

-

-

-

-

-

-

3,0

-

3,0

Прочие

-

-

-

-

-

-

-

-

1,4

1,4

Итого

50

1,5

1,0

0,3

8,0

32,0

2,8

3,0

1,4

100
1.2.2. Расчет рационального состава огарка и пыли

При приближенных расчетах, поскольку пыль при обжиге в кипящем слое обычно  является конечным продуктом, можно принять составы огарка и пыли одинаковыми. Однако  заводская практика показывает, что составы огарка и пыли несколько отличаются один от  другого по содержанию в них серы. Разница в содержании остальных элементов при существующих условиях обжига цинковых концентратов в кипящем слое – способе загрузки, температуре процесса и др. – незначительна.

В данном расчете, за исключением серы, распределение всех элементов исходного  концентрата в огарок и пыль принимается по данным заводской практики равным 3:2, т.е. 60% -- в огарок и 40% - в пыль.

Состав огарка и  пыли

Продукт обжига

Сера,(%)

общ

сульфатн

сульфидн

Огарок

1,40

1,0

0,40

Пыль

3,50

3,0

0,50

В огарке и пыли металлы находятся в виде следующих соединений:

Ø  цинк – в виде окисла ZnO, сульфата ZnSO4 и сульфида ZnS, причем вся сульфидная сера связана с цинком как с наиболее плотным и трудноокисляющимся сульфидом;

Ø  свинец и кадмий – 50% в виде окислов PbO и CdO; 50% - в виде сульфатов PbSO4 и CdSO4;

Ø  медь и железо – в виде окислов Cu2O и Fe2O3. 

Расчет состава огарка и пыли будем производить алгебраическим методом.

Обозначим:

х – количество огарка, кг;

у – количество пыли, кг;

1.            Количество :
Скачать файл