3.9.4 Синтез одноконтурной системы управления. 95
Глава 4. Охрана и рациональное использование ресурсов в зоне действия предприятия. 98
4.1. Характеристика предприятия ЧЦЗ как источника нарушения и загрязнения природной среды.. 98
4.1.1. Район расположения и природно-климатические особенности. 98
4.2. Охрана атмосферного воздуха . 98
4.2.1 Санитарно-защитная зона. 100
4.2.2 Источники и загрязняющие вещества, выбрасываемые в атм. воздух. 100
4.3. Охрана подземных и поверхностных вод. 104
Глава 5. Электротехническая часть 105
Глава 6. Безопасность жизнедеятельности. 110
6.1. Охрана труда. 109
6.1.1. Анализ вредных и опасных факторов производства. 109
6.1.2. Статистика травматизма и профессиональных заболеваний. 110
6.1.3. Техника безопасности. 115
6.1.4. Промсанитария. Нормы для данного производства. 118
6.1.5. Расчет искусственного освещения при использовании светильников с лампами накаливания. 119
6.1.6. Пожарная безопасность. 120
6.2. Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. 121
6.2.1. Анализ потенциально-возможных чрезвычайных ситуаций. 121
6.2.2. План предупреждения и ликвидации чрезвычайной ситуации. 121
Глава 7. Экономика производства. 123
7.1. Организация производства. 123
7.1.1. Организация труда. 123
7.1.2. Организация заработной платы и управление производством.. 124
7.1.3. Организационно - технические мероприятия. 124
7.2. Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка. 125
7.2.1. Расчет численности трудящихся, занятых на проектируемом объекте. 125
7.2.2. Расчет фонда заработной платы.. 126
7.2.3. Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений. 129
7.2.4. Расчет затрат по проектируемому отделению.. 132
7.2.5 Калькуляция себестоимости продукции. 135
7.3. Расчет экономической эффективности. 136
Список литературы.. 137
Приложение 1…………………………………………………………………………………………..136
2. стабилизация режима обжига и повышение качества огарка (содержание сульфидной серы в огарке из печи кипящего слоя 0,1-0,3% вместо 0,2-0,5% при обжиге Исследования по применению кипящего слоя в цветной металлургии были начаты в 1946 г. в Гинцветмете под руководством Г. Я. Лейзеровича, а первая полупромышленная печь КС для обжига цинковых концентратов по проекту Гинцветмета была сооружена на заводе «Электроцинк» в 1951г. Исследования, проведенные на этой печи, выявили огромные преимущества процесса обжига в печах КС по сравнению с обжигом в механических многоподовых печах и положило начало их широкому внедрению в отечественной цинковой промышленности.
Первоначально печи КС были переоборудованы из многоподовых, что обусловило их конструктивные особенности и размеры, во многом предопределило расположение печей в корпусах старых цехов, их транспортные связи, возможности применения аппаратуры охлаждения газов и пылеулавливания. Однако и в этих условиях благодаря непрерывному совершенствованию технологии и модернизации аппаратуры обжиговые переделы отечественных заводов находились на достаточно высоком техническом уровне. На новых заводах печи КС построены с учетом опыта эксплуатации существующих обжиговых цехов и научно-технических достижений последних лет.
Обжиг концентрата ведут с получением огарка-порошка при температуре 900-1000 для последующей переработки гидрометаллургическим способом.
Обжиг концентратов в КС имеет многие преимущества перед ранее применявшимися способами:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.