Отчёт для анализа системы менеджмента бизнеса со стороны руководства, страница 6

№	Показатели	Входной контроль, шт.
		IV квартал 2011г	I квартал 2012г	II квартал 2012г	III квартал 2012г.
1	Количество предъявлений	1345	1482	1858	1597
2	Количество предъявленной продукции	78995	430979	433930	337757
3	Количество предупреждений	12	20	9	16
4	Выписано "Актов управления несоответствующей продукцией"	251	245	332	270
5	Количество предъявленной продукции по АУНП	14150	15286	22841	21970
6	Количество забракованной продукции по АУНП	6264	3355	5889	4668
7	Количество возвратов	49	37	74	76
7	%  брака	8	0,8	1,3	1,4

Вывод:

Сравнивая итоги 9-ти месяцев 2012г. по входному контролю выявилось:

- количество предъявленной продукции в 3 квартале снизилось, при этом % брака (% дефектности) увеличился;

- в течение года наблюдается тенденции роста % дефектности по поставкам, хотя данный % не выходит за рамки установленного на 2012г. по предприятию KPI (не более 10%);

- наблюдаются улучшения качества поставок у следующих поставщиков: ЗАО ЧКЗ, ОАО «Пензенский завод точных приборов», ЗАО «Селен-Электротранспорт».

С целью совершенствования процесса «Верификация закупленной продукции» и повышения качества поставок в течение 2012г. реализованы следующие меры:

-  Организован новый участок входного контроля;

-  Организован участок проведения входного контроля аутсорсинговых работ;

-  Работа участка входного контроля в двухсменном режиме;

-  Проводится FAI материалов, комплектующих изделий, поступающих от вновь поступивших контрагентов по аутсорсингу, в том числе на изменённые компоненты электровоза;

-  Продолжается работа по поставкам и поставщикам: поставщики приглашаются на предприятие, направляются письма, и проч.;

-  Проводятся аудиты второй стороны непосредственно на предприятии поставщика (подробнее п.5.5);

-   Анкетирование и оценка как существующих, так и потенциальных поставщиков с целью получения объективной оценки возможностей и способностей поставщиков;

-  Организация и проведение тематических совещаний, деловых переговоров, например, по улучшению качества конкретного поставляемого комплектующего изделия с приглашением представителей (технических экспертов) поставщика;

-  Перечень входного контроля переработан, сформировано 2 части Перечня, постоянно ведется актуализация объемов и способов входного контроля.

Вышеперечисленные мероприятия будут продолжаться в последующие периоды. Также в ближайшей перспективе запланировано:

-  Закупка стендов проверки автосцепного оборудования электровозов;

-  Продолжение работ по поставкам и поставщикам: поставщики приглашаются на предприятие, направляются письма, и проч.

Статистика рекламационной работы,

 проведенной по несоответствиям, выявленным на входном контроле и в процессе производства электровозов серии 2ЭС6, 2ЭС10 за 2012г.

Количество уведомлений в адрес контрагента – 545

Количество рекламаций в адрес контрагента – 336

Количество несоответствий -  734

Количество рекламаций в адрес ООО "Уральские локомотивы" – 606

Отклонено рекламаций - 229

4.3.2 Оценка качества продукции в процессе производства

№	Показатели	Производство, шт.
		IV квартал 2011г	I квартал 2012г	II квартал 2012г	III квартал 2012г.
1	Количество предъявлений	15421	26789	61062	121825
2	Количество предъявленной продукции	21202	478153	670387	770213
3	Количество предупреждений	4	25	34	28
4	Выписано "Актов управления несоответствующей продукцией"	313	228	292	281
5	Количество предъявленной продукции по АУНП	3541	4083	3146	2300
6	Количество забракованной продукции по АУНП	1721	3432	2128	1312
7	Количество возвратов	868	3043	3792	3227
7	%  брака	8,1	0,7	0,3	0,2

Вывод:

По результатам оценки качества выпускаемой производственными подразделениями продукции выявлено:

-  количество предъявляемой продукции в течение 2012г. увеличивается, при этом % брака снижается;

- по сравнению с количеством предъявленной продукции, количество Актов управления несоответствующей продукцией снижается;

- количество забракованной продукции снизилось более чем в 2 раза;

- основные/повторяющиеся несоответствия по всем производствам: ошибка исполнителя, поставка некачественной продукции поставщиком.

Реализуемые мероприятия по повышению качества продукции в процессе производства:

-  Проводятся Дни качества в производственных подразделениях 1 раз в квартал;

-  Еженедельно собирается комиссия по рассмотрению АУНП с выявлением причин несоответствий и разработкой корректирующих действий по несоответствиям продукции;

-  Оптимизирована структура ОТК: на данный момент в структуре ОТК 4 должности старших мастеров: группа входного контроля, сборочное производство, участок изготовления элементов колёсных пар и участок изготовления тележек. На сегодняшний день в штате ОТК 3 инженера ПСИ, ответственные за передачу электровоза заказчику. Введена ставка заместителя начальника ОТК;