Отчёт для анализа системы менеджмента бизнеса со стороны руководства, страница 14

Анализ показателей RAMS

Подробный комплекс материалов по динамике изменения основных показателей RAMS, характеризующих работу электровозов 2ЭС6 и 2ЭС10 представлен в ежемесячных отчётах по надёжности. В настоящем разделе приведены данные по основному показателю «Коэффициент внутренней готовности», определенному в ТУ на электровозы 2ЭС6 и 2ЭС10.

Ниже представлен график изменения коэффициента внутренней готовности по электровозу 2ЭС6 за 9 месяцев 2012 г. Согласно ТУ значение для этого показателя установлено на уровне 0,96.

12 Анализ своевременности поставок продукции Заказчику

 1) Анализ своевременности поставок потребителю по основному виду бизнеса (производство электровозов):

·  количество заказов  в 2012 г.                                1 кв.        2 кв.       3 кв.      

                                                                        2ЭС6:       14            25            26

                                                                      2ЭС10:       6              5              8

·  количество реализованных

     электровозов в 2012 г.:                                        1 кв.        2 кв.       3 кв.      

                                                       2ЭС6:       13            25            26

                                                                       2ЭС10:       5              5              8

·  количество электровозов,

     поставленных в срок в 2012 г.:                                 1 кв.        2 кв.       3 кв.     

2ЭС6:         13             25             26

                                                                      2ЭС10:         5               5               8

·  количество электровозов,

     поставленных не в срок:  поставка электровозов со срывами сроков отсутствует. 

Корректирующие действия (мероприятия), предпринимаемые для исключения срыва сроков поставок:

а) планирование выпуска и реализации заказов потребителей;

б) своевременное обеспечение комплектующими и запасными частями;

в) обеспечение производства человеческими ресурсами в достаточном объеме.

2)  Все требования контрактов на поставку электровозов 2ЭС6 и 2ЭС10 были соблюдены в течение 2012 г.

13 Затраты на несоответствующее качество

№ п/п	Наименование статьи	Стоимость, тыс. руб.
		июль	август	сентябрь	С начала года
I. Затраты на соответствие:
1	Затраты на предупреждение:	3 906	4 128	8 367	16 401
1.1	Затраты на сертификацию систем менеджмента	219	271	335	825
1.2	Затраты на обучение, повышение квалификации, аттестацию сотрудников	165	745	167	1 076
1.3	Затраты на ППР технологического оборудования	3 522	3 113	7 865	14 500
2	Затраты на контроль:	12 156	14 257	9 425	35 838
2.1	Затраты на входной контроль и контроль продукции в процессе производства	4 595	6 200	5 490	16 284
2.2	Затраты на средства измерений	420	311	626	1 358
2.3	Затраты на испытания и сертификацию продукции	7 141	7 746	3 309	18 196
	ИТОГО затрат на соответствие	16 062	18 385	17 792	52 239
II. Затраты на несоответствия:
3	Затраты на внутренние несоответствия	1 382	315	3 166	4 863
3.1	Затраты на окончательный брак	0	0	0	0
3.2	Затраты на исправимый брак	1 232	0	2 902	4 134
3.3	Затраты на запчасти, материалы для внеплановых ремонтов технологического оборудования	150	315	264	730
4	Затраты на внешние несоответствия	25 735	13 967	15 144	54 846
4.1	Затраты на штрафы, пени потребителей	0	0	0	0
4.2	Затраты на гарантийные ремонты	25 735	13 967	15 144	54 846
4.3	Компенсации  от поставщиков несоответствующей продукции (показывается со знаком "минус")	0	0	0	0
	ИТОГО затрат на несоответствия	27 117	14 282	18 310	59 709
	ВСЕГО затрат на качество	43 179	32 667	36 103	111 948
	% к производственной себестоимости товарного выпуска	4,5%	3,4%	3,0%	3,5%
Вывод: В июле месяце 2012 года была разработана Модель затрат на качество (с того момента  проводится расчет затрат на качество). Из фактических данных, приведенных в таблице, следует: - затраты на несоответствие и затраты на соответствие практически равны; - наибольшие затраты понесены по гарантийным ремонтам.

14 Прочее

14.1 Результаты проведения Дней качества

В соответствии с приказом генерального директора № 173 от 09.12.2011г. в департаментах, управлениях и иных структурных подразделениях Общества организовано проведение Дней качества. Дни качества проводятся в соответствии с установленным Графиком. На Днях качества обсуждаются вопросы качества продукции, несоблюдения требований ISO, ГОСТ Р ИСО, IRIS, выявленные при внутренних аудитах, вопросы реализации проекта «Внедрение требований IRIS в ООО «Уральские локомотивы», организационные вопросы и др. Все решения, принятые на Днях качества протоколируются и вносятся в электронный Журнал контроля выполнения КрД.