5.2.17 Основные требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
1. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.
2. Аппаратчик синтеза обязан, не менее одного раза в смену, вести наблюдение за закрепленным за ним оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и соблюдать установленные режимы эксплуатации сосудов. Замечания по результатам осмотра должны записываться в рапорт и журнал дефектов оборудования.
3. Ремонт сосудов и его элементов, находящихся под давлением, не допускается.
Аварийная остановка сосудов:
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;
-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
-при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением;
4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
5. Манометры.
Прядок эксплуатации манометров осуществляется в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при эксплуатации манометров, установленных на объектах котлонадзора, стационарных компрессорных установках, технологическом оборудовании и трубопроводах « (ТН-21).
5.2.18 Основные требования по безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
1. Обслуживание газопроводов в отделении очистки газа от СО2 и метанирования может быть поручено лицам, указанным в п. 2.1 и подготовленным в соответствии с требованиями п.п. 2.2, 2.10 настоящей инструкции.
2. В период эксплуатации трубопровода одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж, арматуру), антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д. Результаты осмотров должны фиксироваться в сменном рапорте не реже 1 раза в смену.
3. Запорная арматура, установленная на газопроводе, должна открываться и закрываться с нормальным усилием для создания плотности. Применение добавочных рычагов при закрывании и открывании арматуры не допускается.
4. Трубопроводная арматура, установленная на газопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях.
5. Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизироваться во время остановочных ремонтов.
6. Повышение и снижение давления в трубопроводах должно производиться постепенно, со скоростью, не превышающей указанную в инструкции.
7. Сброс остаточного давления горючих газов из газопроводов должен осуществляться на факельную установку, последующую продувку газопроводов азотом можно осуществлять в атмосферу с выбросом газов через продувочные свечи.
8. Слесарный и такелажный инструмент при ревизии и ремонте газопроводов должен исключать искрообразование.
9. При разборке фланцевых соединений после того, как произведен сброс давления из системы, не следует снимать сразу все гайки болтового соединения, а необходимо ослаблять их постепенно «крест- накрест» и только когда начнет разъединяться соединение привалочных поверхностей, произвести его разборку. При этом следует действовать осторожно, так как может внезапно произойти истечение газа.
10. Отдельные участки газопроводов для горючих газов перед ремонтом должны быть отключены при помощи запорных устройств с последующей установкой заглушек, после чего продуты инертным газом до полного удаления горючего газа. Затем производится анализ, подтверждающий полное отсутствие взрывоопасных газов, после чего ответственными лицами выдается разрешение на проведение ремонта.
5.3 В аварийных ситуациях
5.3.1 Перечень возможных аварийных ситуаций
Технологический процесс отделения очистки газа от СО2 и метанирования связан с технологическими процессами отделения конверсии и парообразования, синтеза аммиака и компрессии.
Любые аварийные ситуации в этих отделениях вызывают существенные нарушения режима отделения очистки газа от СО2 в том числе и его остановку.
В связи с этим, аппаратчик отделения очистки газа от СО2 и метанирования должен знать, каким образом нужно действовать при возникновении в цехе аварийной ситуации в любом из отделений цеха.
Аварийные ситуации на работающей установке могут возникнуть в любое время по причинам:
1. Внезапное прекращение подачи природного газа.
2. Отключение электроэнергии.
3. Прекращение подачи охлаждающей воды.
4. Прекращение подачи воздуха КИП.
5. Прекращение подачи пара или питательной воды.
6. Прекращение подачи пожарного азота.
7. Разгерметизация оборудования, трубопроводов, запорной арматуры или фланцевых соединений.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.