Инструкция по рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака № 1. Раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование, страница 25

-Открыть задвижки перед клапанами LCV-4,5С.

-При достижении максимального уровня в кубе нижней части регенератора 102-ЕВ вновь включить насос 106-J/JA и подать раствор в абсорберы. Регуляторами расхода FC-5,6 установить подачу раствора в количестве около 100-135 т/ч.

-При увеличении уровня в абсорберах приступить к выдаче раствора через клапаны LCV-4,5 в емкость мгновенного вскипания 116-F.

-Набрать уровень раствора в емкости мгновенного вскипания 116-F. Открыть клапан LСV-116 и подать раствор в верхнюю часть регенератора 102-EA. Раствор, стекает по насадке вниз и собирается на переливной тарелке полубедного раствора и далее через клапан LСV-22 стекает в нижнюю часть регенератора 102-EA. Набрать уровень раствора в нижней части регенератора 102-EA. Заполнить раствором газовые кипятильники 105-СА/СВ (для одновременной заливки раствора в кипятильники 105-СА, 105-СВ и «куб» регенератора 102-ЕA открыть задвижку на линии 4 CAR 85).

-Открыть запорную арматуру до клапана и клапан LV-18 и выдать раствор в нижнюю часть регенератора 102-EB.

Таким образом,  замыкается циркуляция по циклу «бедного» раствора «Карсол». Добиться устойчивого режима. Продолжая закачивать раствор в кубы нижней части регенераторов насосом 111-J, набрать в кубах регенераторов максимальные уровни.

После достижения устойчивого режима циркуляции по циклу «бедного» раствора «Карсол» и набора максимальных уровней в кубах регенераторов приступить к пуску цикла «полубедного» раствора для чего:

-Прикрыть клапан LСV-22 и набрать уровень раствора в верхней части регенератора 102-EA.

-Открыть клапан LСV-19 и набрать уровень раствора в верхней части регенератора 102-EB.

-Поднять уровни в верхней части регенератора 102-EB до 1400-1500 мм пo LIC-19 заполнить трубо­проводы к насосам 107- JA, JB, JC.

-Сброс инертов при заполнении трубопроводов к насосам полубедного раствора 107-JA/JB/JC вести на воздушники.

-проверить закрытие отсекателей EmV-18,19 и их байпасов.

-открыть воздушники на фильтре и насосе 107-JС, приоткрывая задвижку на всасе насоса, заполнить его раствором, после чего задвижку открыть полностью, а воздушники закрыть.

-открыть воздушники перед EmV-18,19, байпас обратного клапана на нагнетании 107-JC и заполнить раствором «гусаки» нагнетания 107-JC насоса перед EmV-18,19 , байпас обратного клапана закрыть.

-подготовить к пуску 107-JC насос и включить его в работу.

-приоткрывая EmV-18,19 и клапаны FCV-35,37 заполнить линии           16 CAR 12A,B раствором и подать раствор в абсорберы, отрегулировав расход регуляторами FC-35,36 в количестве около 400 т/ч, отрегулировать устойчивую циркуляцию раствора.

-При достижении стабильных рабочих показателей, подать раствор из емкости мгновенного вскипания 116-F в регенератор 102-ЕВ, открывая клапан FCV-36 (установить расход примерно 45% от общей подачи раствора в абсорберы).

Подогрев раствора до температуры 50-60оС осуществлять подачей пара по линии 6 LS 48 в кипятильники 105-СА, СВ и за счет тепла от паровых кипятильников 111-CA/CB.

Вентиляторы воздушных холодильников 143-СА/СВ, 110-С в работу не включать.

  При необходимости подпитать систему свежим раствором.

  Во время циркуляции необходимо обратить внимание на следующее:

-перепад на фильтрах насосов 106-J/JA и 107-JC не должны превышать 0,5 кгс/см2.

-при завышении сопротивления фильтра на 106-J/JA перейти на резервный насос, на фильтре насоса 107-JC остановить насос и почистить фильтр.

-при возникновении пенообразования (увеличение сопротивления абсорберов) увеличить подачу антипенной присадки, нагрузить насос 110-LJ увеличением хода плунжера.

-часть раствора (40 т/ч) пропускать через механический и угольный фильтры, контролируя расход по FI-39. Для этого открыть запорную арматуру на линии 6  CAR 30 и подать раствор на механический фильтр 101-L, далее по линии 6 CAR 31 на угольный фильтр 117-F, затем открыть запорную арматуру на линии 6 CAR 32 и вывести очищенный раствор в общую циркуляцию. При этом перепад давления по PDI-111 не должен превышать 1,3 кгс/см2.

5.2.8 Пуск системы отпарки конденсата

Система отпарки конденсата должна быть пущена в работу до приема газа в абсорберы: перед пуском в системе отпарки должны быть подключены и проверены все КИПиА.

-Подключить все уровнемерные стекла и манометры.

-Закрыть все дренажи.

Подать деминерализованную воду в сепаратор 150-F, набрать нормальный уровень.

-Подготовить и пустить 119-J/JA насос, набрать нормальный уровень в отпарной колонне 103-Е.

-Открыть задвижку на линии 6 PW 41 конденсата на 190-С теплообменник и воздушник на нем, заполнить 190-С конденсатом.

-Открыть задвижку на 193-С и заполнить холодильник конденсатом. В зимнее время подать конденсат по байпасу 193-С.

-Заполнить конденсатом 151-F дегазатор и пустить насос 120-J/JA с выдачей конденсата по линии 3 PW 88 через 190-С теплообменник, в отпарную колонну.

-Стабилизировать циркуляцию и работу регуляторов:

150-F® 119-J® 103-E®190-C®193-C®151-F

­             ¯

                              190-C  ¬3PW-88 ¬ 120-J/JA

-По линии 2 PW 40 заполнить кипятильник 170-С. Подать пар через FCV-32. Конденсат сбрасывать через дренаж до вывода системы на режим, после чего перевести в деаэратор.

-Прогреть  103-Е до температуры 120-125оС. Сконденсированный в    111-СА/СВ  пар насосами 119-J/JA подавать в 103-Е в качестве флегмы. Инерты сбрасывать через отсекатель EmV-51. Подпитку воды в 150-F при достижении нормальной циркуляции закрыть.

-Принять технологический конденсат со 102-F. Сброс отпарного конденсата со 151-F вести в 116-F до полного перевода технологического конденсата в систему отпарки и достижения после этого нормального анализа отпарного конденсата. При результате анализа отпарного конденсата, соответствующего НТР выдать его потребителю (к.308).

-Закрыть подпитку азота в систему отпарки.

-Отпарные газы на сжигание в печи первичного риформинга переводить после вывода производства на НТР, при устойчивой работе всех узлов. Часть отпарного газа подается в коллектор газа-восстановителя узла гомогенной очистки.