-сделать проток воды через подогреватель 114-С.
-разогреть катализатор со скоростью около 60оС в час (но не более 80оС в час) до температуры 121оС, приоткрывая по необходимости EmV-8.
- по достижении температуры катализатора 121оС, увеличением задания на PC-4 поднять давление в метанаторе до давления немного ниже PC-5, который перевести на ручное управление .
-открыть EmV-8, байпас закрыть.
-увеличить расход газа через метанатор закрытием PCV-5, разогреть катализатор до 200оС.
2-я стадия разогрева.
Производится после включения в работу низкотемпературного конвертора СО и вывода его на режим.
-убедиться, что объемная доля СО в газе на входе в метанатор не более 0,65% , СО2- не более 0,1%.
-увеличить подачу газа на метанатор, прикрывая PCV-5, производить дальнейший подъем температур.
-поддерживать температуру на выходе газа из 114-С подачей воды и на выходе из 115-С включением в работу вентиляторов.
- при достижении температуры катализатора 316оС сброс газа полностью перевести на PCV-4, PCV-5 закрыть.
-убедиться анализом, что состав газа после метанатора соответствует норме.
5.2.11 Увеличение нагрузки
После выхода метанатора на нормальный режим следующим этапом является пуск компрессора 103-J, 105-J. Для пуска компрессора необходимо увеличить выработку пара. Увеличение нагрузки конверсии с 50 % до 75 % производительности обеспечивает выработку необходимого количества пара высокого давления для пуска компрессора.
Перед пуском увеличения нагрузки риформингов необходимо :
-постепенно увеличивать количество раствора на орошение абсорберов.
-при недостатке тепла для регенерации раствора увеличить подачу пара на отпарную колонну.
-для предотвращения увеличения СО2 в газе после абсорберов необходимо, чтобы при нагрузке 50% орошение раствором составляло 60% от максимального количества раствора, поступающего на орошение абсорберов, при:
75% нагрузке по газу- 85% по раствору
95% - // - - 100%
100% - // - - 100%
-во время увеличения нагрузки систематически контролировать степень регенерации раствора, не допуская ее ухудшения и снижения массовой доли К2СО3, менее 25% , активатора LRS-10 менее 3,5 % и V2О5 общ. менее 0,3 % .
Увеличение нагрузки производится ступенчатым образом. Перед каждым увеличением количества конвертированного газа следует увеличивать количество раствора, поступающего на орошение абсорберов.
В первый период работы установки очистки количество V2О5 относительно быстро будет снижаться за счет расхода на образование защитной пленки, поэтому необходимо чаще проводить анализ раствора на содержание V2О5общ. и не допускать снижения его концентрации ниже 0,3 массовых долей, своевременно производя добавку в раствор. Концентрацию V+5 и V+4 в системе поддерживать в соответствии 1: 1. Для окисления V+4 в V+5 115-F заполнить раствором из системы и начать барботаж воздуха через раствор ( 8 часов, концентрация V+5 при этом составит не менее 50 % от V2О5общ.). После этого раствор откачать в систему. Подобные операции повторить до соотношения V+5 и V+4 в системе близкого к 1 : 1.
Нельзя окислять V+4 в среде горячего раствора т.к. это вызывает окисление LRS-10 в результате чего появляется коррозия.
После увеличения нагрузки по газу до 75-80 % от проектной убедиться, что все параметры соответствуют норме согласно требованиям раздела 2.5. настоящей инструкции, при несоответствии привести к норме. Лабораторным анализом проверить соответствие состава газа на выходе из отделения очистки газа норме и совпадения показаний газоанализаторов QI-7, QI-9, QI-10, QI-8 данным лабораторного анализа (анализная точка S-30) в пределах погрешности газоанализаторов.
После пуска компрессоров 103-J, 105-J, разогрева и вывода на НТР отделения синтеза аммиака нагрузку по газу постепенно довести до проектной или требуемой.
Регулятор PC-4 поставить на автомат, установив необходимое задание степени открытия клапана.
После установления устойчивого технологического режима и нормальной работы всего оборудования газы с отпарной колонны необходимо перевести на сжигание в туннельные горелки печи риформинга, а в зимнее время для использования тепла отпарного конденсата включить в работу систему подогрева и циркуляции теплофикационной воды.
Для перевода газов отпарной колонны необходимо совместно с аппаратчиком конверсии:
-открыть дренаж на ловушке конденсата перед туннельными горелками.
-вручную приоткрыть отсекатель EmV-50 (вентили на горелках закрыть) и прогреть этот участок. Прогрев вести до отсутствия конденсата. Расход ПГС вести отсекателями EmV-50 и EmV-51 степенью их открытия и закрытия.
-медленно, поочередно открывая вентиля на работающих туннельных горелках, подогреть эти участки, следя при этом за состоянием туннельных горелок, не допуская их залива конденсатом.
При полном разогреве всех горелок отпарной газ перевести на топку, дренажи закрыть. PC-26 включить на автоматический режим. EmV-50, EmV-51 поставить на «блок».
Перед началом отопительного сезона и включения в работу системы подогрева и циркуляции теплофикационной воды, проверить закрытие всей арматуры, исправность оборудования, наличие средств регулирования и контроля. Согласовать порядок и скорость заполнения системы с энергоснабжающим цехом ПВГС.
Аппаратчик синтеза по указанию начальника смены приступает к пуску системы отопления и горячего водоснабжения;
- открывает вентили на воздуховыпускных устройствах системы отопления и горячего водоснабжения;
- приоткрывает запорную арматуру на коллекторе от обратной сети завода в цех;
- заполняет водой тепловой сети цеха через обратную линию;
- повышение температуры в тепловой сети должно производиться во избежание нарушения плотности фланцевых соединений и повреждения сварных стыков постепенно и равномерно со скоростью не превышающей 30оС;
- заполнение тепловой сети водой с температурой выше 70оС не допускается при отключенной системе теплопотребления;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.