8. Следить за работой регуляторов уровня в абсорберах и регенераторах.
Повышение и понижение уровня в кубах абсорберов и регенераторов возможно из-за неисправности регуляторов, клапанов, из-за забивки фильтров на всасе турбин 107-JAHT/JBHT и насосов 106-J/JA, недостаточной подпитки системы конденсатом из-за повышения температуры ПГС после конденсатора 110-С, из-за утечек раствора или конденсата из системы. В любом случае необходимо установить причину отклонения для принятия правильных мер.
9. Следить за уровнями в брызгоотделителях и сепараторах 102-F, 103-F, 113-F, 118-F, 119-F; емкости мгновенного вскипания 116-F.
При неисправности регуляторов уровня или клапанов отключить регулирующий клапан, а уровень отрегулировать байпасным вентилем, до окончания ремонта клапана уровень регулировать вручную.
10.Следить за количеством «бедного» раствора и «полубедного» раствора, подаваемых на абсорберы, контроль вести по показаниям регуляторов FC-5, FC-6, FC-35, FC-37.
11. Следить за расходом раствора, идущего на фильтры 101-L, 117-F. Количество раствора, пропускаемого через фильтры. должно быть в пределах 30-72 т/ч. Перепад давления на фильтрах не должен быть более 1,3 кгс/см2 при расходе 72т/ч, если перепад будет выше, то необходимо отключить фильтры на очистку.
12.Следить за содержанием К2СО3 и LRS-10 в растворе. При понижении концентрации одного из компонентов восстановить равномерное значение концентрации путем введения в систему необходимого компонента в виде водного раствора.
Контролировать содержание V2О5 в растворе, не допуская его снижения. Своевременно вводить свежий раствор V2О5 из 115-F. При использовании для растворения V2О5 раствора из системы предварительно охлаждать, предотвращая разложение LRS-10.
13.Постоянно следить за температурой раствора на всех участках. В случае необходимости создать небольшие потоки на тупиковых участках путем дренирования раствора и обеспечить прогрев тупиковых участков и труб малого диаметра (анализные точки и др.).
14. Своевременно подогревать бочки с LRS-10 для приготовления раствора.
15. При достижении предельно допустимого перепада на фильтрах, установленных перед насосами 106-J, 106-JA, 107-JA, 107-JB, 107-JC и перед гидротурбинами 107-JAHT, 107-JBHT, следует включить резервный насос, остановить насос или насос с турбиной и произвести очистку фильтра. В случае остановки насоса 107-JA, 107-JB, регулирование уровня перевести на клапан С.
Порядок промывки фильтров:
Для промывки фильтров насосов (включая масляные) применять пистолет Servоpress, подсоединенный через гибкий шланг высокого давления к специальным штуцерам. Штуцера расположены на дренажах трубопровода питательной воды пускового котла у насоса поз.110-J и котла 106-U. Перед включением в работу пистолета:
- проверить гибкий шланг на отсутствие видимых разрывов;
- проверить закрытие арматуры на дренажах перед штуцерами;
- подсоединить шланг к штуцерам на дренаже питательного насоса поз. 110-J и питательного насоса котла 106-U;
- открыть арматуру на дренажах перед штуцерами;
Подачу воды можно установить плавно посредством пистолета Servоpress, поворачивая для этого маленькое регулировочное колесико на пистолете в желаемое положение. Выбор струи происходит посредством вращения корпуса тройного сопла до желаемого символа согласно маркировке. Решающим для эффективности струи является угол распыления. Выбор круглой или плоской струи происходит путем поворота направленного вниз сопла налево или направо примерно на 45º.
По окончании работы:
- закрыть арматуру на линиях питательного насоса поз.110-J и питательного насоса котла 106-U;
- отсоединить шланг с пистолетом Servоpress от штуцера на дренажах, слить воду из пистолета и подводящего шланга.
16.При появлении признаков вспенивания раствора немедленно увеличить подачу антивспенивателя в количестве, обеспечивающем прекращение вспенивания.
При обходе установки следует обращать внимание на:
- отсутствие течей, пропусков газа и пара;
- состояние изоляции оборудования и трубопроводов;
- состояние КИПиА;
- вибрацию эстакады и трубопроводов;
- наличие смазки в системах смазки насосов, вентиляторов;
- следить за температурой и давлением смазочного масла;
- отсутствие воды в маслобаках;
- работу маслохолодильников;
- вибрацию насосов;
- нагрев движущихся деталей машин и двигателей;
- чистоту (оборудования) и отсутствие посторонних предметов у аппаратов и машин;
- состояние заземления электродвигателей и трубопроводов;
- вибрацию вентиляторов воздушных холодильников;
- состояние приводных ремней вентиляторов;
- положение запорной арматуры перед предохранительными клапанами (должны быть полностью открыты и опломбированы);
- утечку газа или жидкости через предохранительные клапаны на слух;
- работу конденсатоотводчиков системы обогрева;
- состояние и температуру тупиковых участков, не допуская в них кристаллизацию раствора;
- наличие температуры раствора в емкостях 115-F и 116-F;
- уровень дренажных вод в дренажной емкости 116-F;
- производить продувку смотровых стекол, не допуская кристаллизации в них раствора;
- своевременно очистить фильтры насосов 108-J/JA, 119-J/JA, 121-J/JA, 111-J, 120-J/JA, 125-J/JA.
- периодически дренировать осадок из дегазатора 172-F;
17. Следить за состоянием резервного оборудования, состоянием лестниц, площадок, перил и освещения на рабочем месте.
18. Своевременно производить уборку прикрепленного оборудования.
19. Следить за состоянием и наличием аварийных средств пожаротушения (рукавов, съемных участков, наличием давления в азотной магистрали).
5.2.13 Остановка отделения очистки газа от СО2 и метанирования
Остановка отделения очистки газа от СО2 и метанирование производится после остановки отделения синтеза аммиака и компрессора синтез - газа и
включает в себя следующие этапы:
1. Снижение нагрузки до 40-50%.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.