11. Аппаратчик синтеза должен знать место расположения аварийных средств защиты и уметь ими пользоваться, если индивидуальные средства защиты вышли из строя или оказались неисправными по какой- либо причине.
12. Запрещается производить затяжку крепежа, фланцевых соединений и другие ремонтные работы на трубопроводах и аппаратах, находящихся под давлением, или ремонтные работы на работающих машинах.
13. По окончании продувки оборудования и коммуникаций азотом с использованием шланговых станций, шланги должны быть отсоединены от продуваемых систем.
14. После продувок оборудования азотом от штатных линий азота на них должны быть сняты съемные участки и установлены заглушки.
15. Не допускать резкого открытия и закрытия запорной и регулирующей арматуры, т.к. это может привести к гидравлическим ударам на работающих коммуникациях.
16. Иметь при себе всегда наготове исправный фильтрующий противогаз марки «М», DOT M, работать в спецодежде.
17. В качестве переносного освещения пользоваться только переносной
лампой во взрывобезопасном исполнении, с исправным шнуром, напряжением
12В.
18. Не допускать проливов, подтеков и слива масла в канализацию.
19. Следить за целостностью и исправностью заземления электрооборудования.
20. Запрещается аппаратчику синтеза отключать блокировки и работать с отключенными блокировками. При отключении блокировок действовать в соответствии с требованиями «Инструкции по обслуживанию и проверке исправности схем технологических блокировок и сигнализаций ОАО «Череповецкий «Азот» (ОГП-7).
5.2.1 Порядок обслуживания рабочего места
Отделение очистки газа от СО2 и метанирования обслуживают два аппаратчика синтеза. Рабочим местом одного из них является ЦПУ, с которого он по показаниям АСУ ТП и результатам анализов лаборатории УТК ЛЦПА осуществляет контроль за работой оборудования и поддерживает нормальный технологический режим в соответствии с требованиями настоящей инструкции, согласуя свои действия с аппаратчиком, осуществляющим контроль за работой оборудования по месту, от которого он получает соответсвующую информацию.
Текущее значение технологических параметров отражается на дисплее. Среднечасовая величина технологических параметров регистрируется автоматически в электронном рапорте. В автоматическом режиме аппаратчик синтеза может через АСУ ТП управлять значением соответствующего технологического параметра.
Рабочим местом второго аппаратчика синтеза является наружная установка отделения очистки газа от СО2 и метанирования со всем оборудованием, коммуникациями, арматурой, предохранительными устройствами, КИПиА, за работой которого он осуществляет контроль путем обходов не реже чем 1 раз в 2 часа. Аппаратчик, обслуживающий наружную установку приготавливает и подпитывает систему раствором К2СО3, КОН, активатором LRS-10, пятиокисью ванадия и антивспенивателем, отбирает пробы растворов «Карсол», конвертированного газа и конденсата для анализа согласно утвержденному графику. Производит по графику, а также при необходимости, переключения на резервное оборудование, чистку фильтров, установку и натяжку ремней на вентиляторах, а также другие работы, обеспечивающие бесперебойную работу отделения. Связь с аппаратчиком очистки на ЦПУ, а также со старшим аппаратчиком и начальником смены аппаратчик, обслуживающий наружную установку, поддерживает по телефону из будки аппаратчика очистки, по селекторной связи, по рации и непосредственно.
О всех выявленных замечаниях по работе оборудования, отклонениях от нормального технологического режима оба аппаратчика докладывают старшему аппаратчику и начальнику смены и принимают меры к их устранению в соответствии с требованиями настоящей инструкции.
5.2.2 Подготовка отделения к пуску
Перед началом пусковых операций необходимо:
-внешним осмотром проверить закрытие всех люков, спусков, соединения фланцев, состояние задвижек и клапанов, отсутствие заглушек на рабочих местах и наличие заглушек на неработающих коммуникациях и аппаратах;
-проверить работу КИП и регуляторов ( совместно со службой КИП);
-проверить работу электрозадвижек и клапанов открытием и закрытием их из ЦПУ и по месту. После опробования все задвижки и клапаны закрыть;
-принять в отделение пар, воду, азот, конденсат;
-убедиться, что вся предохранительная арматура оттарирована и установлена, арматура перед предохранительными клапанами открыта и опломбирована;
Дальнейшие действия производить в следующей последовательности:
1) продувка системы газа и раствора азотом;
2) приготовление свежего раствора «Карсол»;
3) заполнение системы раствором и начало циркуляции раствора.
5.2.3 Продувка азотом
Подготовить схему продувки по газовой линии
-Проверить наличие давления азота в 106-D. Азот в метанатор должен быть набран при остановке или после перегрузки катализатора по линии 4 N 30 через съемный участок HS-109.
-Проверить закрытие EmV-15,16 на линиях раствора после абсорберов 101-ЕА, 101-ЕВ;
Открыть клапана TCV-12 и MCV-5.
-Открыть задвижки на линиях входа газа в абсорберы.
-Открыть продувку на линии 8 V 77 после сепаратора 102-F.
-Проверить закрытие отсекателя EmV-2, задвижки и байпасного вентиля после низкотемпературного конвертора СО – 104-DВ, а также всех остальных вентилей на газовых линиях.
-Открыть дренажи за запорной арматурой после 104-DА, газовые дренажи на 105-СА/СВ, 106-С, дренажи на 102-F, 103-F, 136-С, 104-С и перед PCV-5 на 2-3 оборота.
-Снять заглушку на линии продувочного азота в абсорбере 101-ЕА (101-ЕВ) и установить съемный участок HS 107-АС (HS 107-ВС);
-Открыть вентиль на линии продувочного азота и дать азот по линии 4 LN 10 (4 LN 9);
-Открыть задвижку на уравнительной линии между абсорберами;
-Приокрыть клапан PCV-5;
После 20-30 минутной продувки абсорберов 101-ЕА/ЕВ взять анализ на содержание кислорода. Контроль вести с дренажа после 104-DВ;
-Продувку азотом продолжать до тех пор, пока содержание кислорода после этих дренажей не станет равным по содержанию кислорода в продувочном азоте, но не более 0,5%;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.