Инструкция по рабочему месту и охране труда аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака № 1. Раздел 2: очистка газа от СО2 и метанирование, страница 28

-  по мере вытеснения воздуха через воздуховыпускные устройства, вентили на последних закрывать;

-  открывает полностью арматуру на коллекторах от ПС и ОС предприятия в цех;

-  открывает дренажные вентили  в тупиковых участках коллекторов теплофикационной воды;

-  производит промывку сети со сливом воды через дренажи;

-  перекрывает дренажные вентили;

-  открывает воздуховыпускные устройства на трубной части теплообменников поз. 194-С₁/С₂ и на ответвлениях от прямого и обратного коллекторов теплофикационной воды к водонагревательной установке;

-  производит заполнение системы через обратную линию;

-  закрывает арматуру воздуховыпускных устройств;

-  полностью открывает арматуру на ответвлениях от коллекторов ПС и ОС теплофикационной воды к водоподогревательной установке;

-  собирает эл. схему  ( через дежурного эл.монтера) и включает в работу насос поз. 192-J , при закрытом вентиле на нагнетании и полностью открытом вентиле на циркуляционном байпасе;

-  постепенно, приоткрывая вентиль на циркуляционном байпасе, открывает полностью вентиль на нагнетании насоса поз. 192-J; отрегулировать давление на нагнетании в пределах 5,5- 5,8 кгс/см² вентилем на циркуляционном байпасе;

-  в дальнейшем поддерживать нормальное давление теплофикационной воды этим вентилем;

-  открывает арматуру перед обратным клапаном подпиткой сети;

-  добивается устойчивой циркуляции;

-  производит обход тепловых сетей после ее пуска с визуальным осмотром фланцевых соединений, сварных швов, арматуры, средств КИПиА с целью обнаружения признаков разрыва, течи и запотевания;

-  при обнаружении дефектов сообщает начальнику смены и при необходимости производит остановку системы, подготавливает  для сдачи в ремонт; после ремонта повторно устанавливает циркуляцию и проверяет состояние сети;

-  открывает арматуру на воздуховыпускных устройствах водоподогревательной установки по ходу отпарного конденсата;

-  открывает вентиль на нагнетании насоса поз.191-J;

-  приоткрыв запорную арматуру на входе отпарного конденсата на всас насоса поз. 191-J, заполняет установку отпарным конденсатом;

-  закрывает арматуру воздуховыпускных устройств;

-  открывает дренажные вентили по ходу отпарного конденсата, промывает установку до полного осветления дренируемого конденсата, но не менее 10 минут;

-  закрывает дренажные вентили;

-  открывает полностью запорную арматуру входа и выхода отпарного конденсата на водоподогревательную установку;

-  закрывает арматуру на нагнетании насоса поз. 191-J, собирает схему на электродвигатель и включает насос в работу;

-  медленно, открывая арматуру нагнетания насоса поз. 191-J и прикрывая арматуру на линии байпасирования отпарного конденсата помимо водоподогревательной установки, регулирует давление на нагнетании насоса поз. 191-J  (2 кгс/см²) так, чтобы давление отпарного конденсата на входе в воздушный холодильник поз 193-С не превышало 1,5 кгс/см², а уровень в кубе отпарной колонны поз. 103-Е был не более 510 мм по прибору LICA-11;

-  производит осмотр фланцевых соединений, сварных швов, арматуры, средств КИПиА с целью обнаружения утечек отпарного конденсата, признаков разрыва,  запотевания;

-  при обнаружении дефектов  подготавливает оборудование к ремонту, по окончании которого производит повторное подключение водонагревательной установки по отпарному конденсату;

-  убедившись в нормальной работе водонагревательной установки и устойчивости циркуляции теплофикационной воды, производит подключение потребителей теплоэнергии;

-  открывает арматуру воздуховыпускных устройств в верхних точках теплопроводов;

-  открывает арматуру подачи теплофикационной воды потребителям;

-  по заполнении системы отопления и горячего водоснабжения арматуру воздуховыпускных устройств перекрыть;

-  подключение потребителей производить постепенно и равномерно со скоростью не выше 30^оС;

-  после включения всех потребителей теплоэнергии перекрывает запорную арматуру на коллекторах от ПС и ОС завода в цех, производит пусковую регулировку сети по давлению (задвижкой циркуляционного байпаса насоса поз. 192-J) и температуре ( задвижкой на линии байпасирования отпарного конденсата помимо водоподогревательной установки).

5.2.  12 Обслуживание отделения очистки газа от СО₂ и системы метанирования при нормальной работе

Для обеспечения нормальной и безопасной работы установки необходимо вести контроль за следующими параметрами:

1.Температурой «полубедного» раствора, поступающего на орошение абсорберов. При отклонениях температуры раствора от нормы отрегулировать давление регулятором PC-1095 в регенераторе 102-EB (для снижения температуры уменьшить давление, а для повышения - увеличить).

2. Температурой «бедного» раствора, поступающего на орошение абсорберов. При отключении температуры раствора от нормы с помощью клапана      HC-58 изменить угол атаки лопастей вентилятора воздушного холодильника 108-С.

3. Температурой конвертированного газа перед кипятильником 105-СА,         105-СВ. Температура газа регулируется путем изменения подачи конденсата в линию конвертированного газа с помощью клапана HC-4 от насосов 121-J/JA.

4. Температурой парогазовой смеси из регенераторов по TI-3-5, TI-3-7.

При снижении или повышении температуры выше нормы необходимо проверить температуру в кубах абсорберов и регенераторов, давление в регенераторе и привести их к норме.

5. Температурой парогазовой смеси после холодильника 110-С. При снижении температуры с помощью регулятора температуры TC-31 прикрыть жалюзи и наоборот.

6. Температурой катализатора в метанаторе 106-D во всех слоях. При увеличении температуры катализатора необходимо проверить содержание СО и СО₂ в конвертированном газе перед метанатором и принять меры по их снижению.

7. Температурой синтез - газа после воздушного холодильника 115-С. При снижении температуры ниже нормы с помощью регулятора температуры TC-32  прикрыть жалюзи и наоборот.