- освободить от раствора и промыть бак 110-LF при необходимости.
5.2.14.7 Эксплуатация установки химической очистки холодильников раствора «Карсол» поз. 107-С, 108-С (во время остановочных ремонтов)
а) Подготовка к пуску, пуск.
Убедиться в отсутствии в теплообменнике 107-С раствора «Карсол» и демводы, и раствора «Карсол» в холодильнике 108-С.
- установить заглушки на входе и выходе раствора «Карсол» в теплообменник 107-C и холодильник 108-С.
- подсоединить временные линии для промывки щелочью к специально предназначенным для этого штуцерам теплообменника 107-С и 108-С.
- подсоединить линию пара к штуцеру демводы 107-С и конденсационный горшок на входе дем.воды из 107-С.
Набрать уровень деминерализованной воды в 115-А. Включить насос 111-J и заполнить водой теплообменники 107-С и 108-С. Прикрывая вентили на сливе с холодильника 108-С, опрессовать систему до 7,75 кгс/см2 (давление нагнетания 111-J) .Тщательно проверить все линии, арматуру на предмет пропусков.
- после опрессовки слить воду с 108-С и 107-С.
Приготовить концентрированный раствор КОН в 115-F согласно разделу п. 5.2.5. инструкции аппаратчику очистки «Карсол». Насосом 111-J закачать раствор КОН в теплообменник 107-С и одну из секций холодильника 108-С, наладить циркуляцию раствора по схеме
115-F® 111-J®107-С®108-C®115-F
Убедившись в нормальной работе системы циркуляции щелочи приступить к нагреву раствора. Обеспечить свободный слив конденсата с 107-С. Осторожно приоткрывая пар в 107-С прогреть раствор.
Не допускать гидроударов.
б) При периодических обходах контролировать работу установки.
- работу 111-J насоса (давление на нагнетании, отсутствие посторонних шумов), по мере забивки фильтра производить его чистку.
- уровень в емкости 115-F 30-70 %, при снижении добавлять ХОВ, подаваемую с к.308 по линии 6 PW 18 отпарного конденсата обратным ходом.
- концентрацию КОН в растворе поддерживать 5-7 %.
- ежесуточно определять содержание SiO2 в растворе.
- поддерживать температуру раствора на выходе из 107-С теплообменника 90-100ОС подачей пара.
- по мере хим.очистки отключать промытую секцию холодильника 108-С и подключать очередную.
в) Остановка системы.
Производится после очистки всех секций 108-С холодильника, что определяется аналитически. Концентрация SiO2 в растворе в конце промывки около 2 %, что соответствует 200 кг отмытой с поверхности SiO2.
- прекратить подачу пара в теплообменник 107-С и охладить раствор.
- остановить насос 111-J.
- слить раствор в емкость 1301-F.
Последнее производится после согласования с аппаратчиком обессоливания через начальника смены, т.к. раствор должен быть нейтрализован в емкости 1301-F.
- подавая воду в емкость 115-F промыть систему водой с помощью насоса 111-J
- сдренировать воду.
- снять установленные заглушки.
- демонтировать временные линии, смонтировать линию дем.воды у 107-С по нормальной схеме.
5.2.15 Порядок сдачи оборудования в ремонт
Цех по производству аммиака № 1 останавливается на ремонт один раз в 2 года, т.к. основное оборудование не имеет резерва. Остановка цеха и подготовка к ремонту производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке остановки цеха по производству аммиака № 1 на капитальный ремонт и о пуске цеха после капитального ремонта» АМ-1-6 и настоящей инструкцией.
Внеплановый ремонт оборудования имеющего резерв осуществляется на основании письменного разрешения с указанием лица, ответственного за подготовку оборудования к ремонту и порядка вывода оборудования в ремонт.
Без остановки цеха могут быть сданы в ремонт:
- резервный 106-J/JA, 108-J/JA, 119-J/JA, 120-J/JA, 121-J/JA, 125-J/JA.
- один из насосов “полубедного” раствора “Карсол” 107-JA,B,C.
- насос 110-LJ, 111-J.
- по одному из вентиляторов холодильников воздушного охлаждения 108-С,110-С, 115-С, 143-С, 193-С.
Подготовка оборудования к ремонту включает следующие работы:
- остановка оборудования, подлежащего ремонту в соответствии с разделом 5.2.13 настоящей инструкции.
- отключение эл.энергии, снятие напряжения на сборах , щитах и эл.оборудовании.
- сброс давления рабочих сред из аппаратов и коммуникаций.
- продувка азотом ( промывка, пропарка) от рабочих сред.
- отключение оборудования и коммуникаций подготовленных к ремонту от находящихся в работе аппаратов и коммуникаций при помощи установки заглушек, изготовленных в соответствии с действующими нормами, записью в журнале установки и снятии заглушек. Заглушки должны быть снабжены «хвостовиками» и маркированы следующими данными: допускаемое рабочее давление, условный проход трубопровода, на котором установлена заглушка, материал, партия и номер. «Хвостовик» должен быть окрашен в красный цвет.
- освобождение аппаратуры и коммуникаций от оставшихся в них продуктов и грязи путем продувки азотом, пропарки паром и промывки водой.
- проверка содержания горючих, ядовитых газов в ремонтируемом оборудовании и помещении с записью результатов анализов.
- дополнительная продувка оборудования воздухом при проведении работ внутри аппаратов.
- установку и снятие заглушек должен производить квалифицированный, обученный персонал.
- если при остановке оборудования на ремонт, высвободившийся от обслуживания его эксплуатационный персонал, не используется на параллельно работающем оборудовании, он может (по распоряжению) начальника цеха передаваться на период ведения ремонта в распоряжение механика цеха для оказания помощи ремонтному персоналу.
5.2.16 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Т а б л и ц а 15- Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.