Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 44

a)  при первичном осмотре – проверить соответствие установки и оборудования котла Правилам и представленной при регистрации документации; проверить отсутствие у котла и его элементов повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке, хранении, установке;

b)  при периодических и внеочередных освидетельствованиях – установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При осмотре котла внимание обращается на выявление трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцованых соединениях. Выявляются также повреждения обмуровки, которые могут вызвать опасность перегрева элементов котла. При осмотре несущих металлоконструкций (каркаса) должно проверяться отсутствие деформаций, трещин, коррозионных и других повреждений, ослабляющих конструкцию.

Во всех случаях осмотр котла сначала проводит ответственный за котлы. Затем он должен обеспечить устранение всех выявленных дефектов до предъявления котла к освидетельствованию экспертом технадзора.

Если при осмотре обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки, то перед их устранением следует провести исследование дефектных соединений на выявление межкристаллитной коррозии. Подобные исследования проводит специализированная научно-исследовательская организация. Пораженные участки должны быть удалены.

В случаях, когда элементы котла не доступны для внутреннего и наружного осмотра, следует применять способы проверки их технического состояния, указанные изготовителем котла в инструкции по монтажу и эксплуатации.

5.3. Гидравлическое испытание котлов.

Цель гидравлического испытания – проверка прочности элементов котла и плотности соединений.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров, т.е. после устранения всех дефектов, выявленных осмотрами и другими проведенными обследованиями.

Поузловому гидравлическому испытанию подвергаются все элементы котлов, пароперегревателей, экономайзеров, предназначенные для работы под давлением, в процессе их изготовления и монтажа. Это должно быть подтверждено сответствующими документами изготовителя и монтажной организации.

После окончания монтажа котел (пароперегреватель, экономайзер) испытывается в сборе монтажной организацией в присутствии эксперта технадзора. При периодических и внеочередных испытаниях техническую работу по испытанию котла в присутствии эксперта выполняет персонал котельной.

Порядок проведения гидравлического испытания пробным давлением:

1)  Заполнение котла водой.

2)  Создание давления.

3)  Выдержка котла под пробным давлением.

4)  Снижение давления до рабочего и осмотр котла.

Рпр

τисп

1). Вода для заполнения котла должна быть не агрессивной по отношению к его элементам и иметь температуру, не вызывающую опасных температурных напряжений.

τзап

Изготовитель котла обычно указывает (обязан указывать) в инструкции по монтажу и эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании котла, исходя из условий хрупкого разрушения. При отсутствии указаний испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 ^оС и не выше 40 ^оС. В некоторых случаях головная специализированная организация может рекомендовать увеличение температуры до 80 ^оС. Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать конденсации влаги (потения) на поверхности.

При заполнении котла для гидроиспытания должен быть полностью удален воздух из внутренних полостей.

2). Минимальная величина пробного давления принимается: