Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 3

После осмотра все отверстия в топке и газоходах плотно закрыть!

3.1.2. При наружном осмотре котла:

·  Проверить состояние и подвижность деталей предохранительных клапанов.

·  Открыть воздушники для выпуска воздуха при заполнении котла водой. При отсутствии воздушников открыть и подклинить один из предохранительных клапанов.

·  Открыть в рабочее положение запорное устройство на импульсной линии манометра на котле (включить манометр).

·  Проверить состояние водоуказательных приборов, включить их в рабочее положение и оценить степень заполнения котла водой.

·  Проверить состояние взрывных клапанов.

·  Проверить закрытие запорной арматуры на всех трубопроводах котла, набивку сальников и отсутствие ремонтных заглушек.

·  Проверить закрытие люков на барабанах, лючков на коллекторах, лазов и топочных дверок в топке и газоходах и прочих технологических отверстий котлоагрегата.

·  Проверить целостность обмуровки, каркаса, обшивки, тепловой изоляции элементов и трубопроводов котла, лестниц, площадок и ограждений.

·  Проверить наличие, правильность установки и подключение КИП местного контроля, а также датчиков дистанционного контроля и автоматики.

·  Детально проверить работу освещения основного, местного и аварийного во всех зонах обслуживания котла, а также исправность средств оперативной связи.

·  Проверить положение реперов теплового расширения и состояние всей гарнитуры котла.

Этим перечнем можно руководствоваться и при осмотре водяного экономайзера, являющегося самостоятельным агрегатом.

3.1.3. Подготовка оборудования тягодутьевого тракта:

·  Проверить целостность и герметичность воздуховодов и газоходов на всем их протяжении: отсутствие щелей и трещин, сборку фланцевых соединений с установкой прокладок, закрытие лазов.

·  Проверить наличие и состояние тепловой изоляции дымососа и стальных участков газохода.

Примечание. Воздуховоды осматриваются от дутьевого вентилятора до горелок, газоходы – от дымососа до дымовой трубы.

·  Проверить отсутствие ремонтной заглушки в месте присоединения газохода котла к общему газоходу (борову).

·  Проверить исправность и легкость перемещения всех запорно-регулирующих органов на подаче воздуха и отводе продуктов сгорания (шиберов, заслонок, направляющих аппаратов). После проверки оставить их в закрытом положении.

·  Центробежные машины (дымосос и вентилятор) проверить внешним осмотром и кратковременным включением в работу.

При внешнем осмотре дымососа (вентилятора) обратить внимание на:

·  надежность крепления корпуса к опорной раме и опорной рамы к фундаменту;

·  соединение валов электродвигателя и рабочего колеса машины;

·  ограждение вращающихся частей;

·  электроизоляцию токоведущих элементов;

·  заземление электродвигателя и пусковых устройств;

·  наличие масла в картере смазки и охлаждения подшипников.

Во время пускового опробования центробежной машины (10 – 15 минут работы на холостом ходу) проверить:

·  исправность работы электрооборудования (пусковых устройств и электродвигателя);

·  направление вращения рабочего колеса – по видимой части вала или крыльчатки в начале раскрутки;

·  отсутствие задеваний, стуков, вибрации, нагрева подшипников.

3.1.4. Подготовка оборудования питательного тракта «(бак питательной воды (бак деаэратора)– экономайзер», или «бак ПВ (бак деаэратора)– барабан котла».

При подготовке проверяется:

·  Запас питательной воды в баке. Необходимо получить информацию о состоянии и готовности к работе оборудования водоподготовки.*

·  Открытие запорной арматуры перед питательным насосом.

·  Закрытие запорной арматуры после питательного насоса

·  Наличие и включение манометров.

·  Рабочее состояние насосной установки.

·  Работа питательной насосной установки на холостом ходу.